Игорь Шенфельд
Успешное производство

Всё, что будет опубликовано в этой книге, основано на моём реальном практическом опыте, где есть место решению нетривиальных задач, успеху и потрясениям, проявлению личных качеств, реализованным целям и несбывшимся надеждам…

ВСТУПЛЕНИЕ

Лучшее вложение – в инструменты

собственного производства.

Бенджамин Франклин

Чем измеряется профессионализм? Годами работы? Прикладным опытом, рождённым в череде успехов и поражений? Или шкала измерения лежит где-то в области личных качеств?

Оглядываясь назад, могу с уверенностью сказать, что всё, чего достиг я, есть результат многолетней проработки всех сфер профессиональной жизни. Труд на производстве, сотни непростых ситуаций, способность видеть процессы масштабно и прогнозировать перспективу развития событий – эти и другие умения и навыки, отточенные временем, помогли мне добиться профессионального успеха, разработать алгоритмы создания и ведения успешного бизнеса, доказать их эффективность на практике и поделиться этими знаниями с вами.

Мои наработки помогут вам открыть новое или оптимизировать текущее производство, увеличить его рентабельность и собрать максимально эффективную команду сотрудников.

Будем знакомы. Меня зовут Игорь Шенфельд. Более 20-ти лет я вовлечён в сферу производства и искреннее считаю эту отрасль одной из самых ценных на планете.

Мой профессиональный путь начался более 20-ти лет назад в Северном Гессене, когда я устроился в филиал крупной международной корпорации Jonson Controls GmbH&КG. Приходилось нелегко: параллельно я учился в Галле-Виттенбергском университете им. Мартина Лютера по специальности «Промышленная инженерия».

За 14 лет работы в указанной компании я участвовал в проектировании и запуске новых филиалов от идеи до реализации, обретая с каждым следующим проектом больше практических знаний.

На пути от молодого сотрудника до управленца я до мельчайших деталей изучил принципы эффективности локации будущего предприятия, определение его оптимальной мощности, оптимизации бизнес-процессов, логистику, просчёт рисков и прочие элементы фундамента, на котором строится жизнь и конкурентоспособность производства.

В период управления предприятием, а также логистической и инженерной службами я научился максимально точно и быстро находить и ликвидировать все слабые места, чтобы превращать предприятие в единую систему с наименьшей экономической нагрузкой и максимально возможной прибылью, независимо от его направления деятельности.

Никакой магии! Только чётко организованные процессы и инструменты.

Всё, что будет опубликовано в этой книге, основано на моём реальном практическом опыте, где есть место решению нетривиальных задач, успеху и потрясениям, проявлению личных качеств, реализованным целям и несбывшимся надеждам…

Всему тому, на чём базируется истинный профессионализм.

Глава 1. Идея, или с чего начать

Бизнес начинается с идеи, и эта идея должна быть

составлена из определённых частей и деталей.

Это называется: есть видение.

То самое «видение».

Дэн Кеннеди

Когда рождается идея открыть производство, энергия переполняет, кажется, что нужно приложить лишь небольшое усилие, – и всё получится максимально выгодно и за короткий срок. И если это про вас, рекомендую замедлить скорость творческого полёта, а лучше и вовсе зачехлить крылья и крепко встать на ноги.

Представление о том, что идея в производстве быстро реализуема и моментально доходна – довольно распространённая иллюзия. На самом деле построение проекта и ожидаемая впоследствии прибыль есть результат преодоления довольно серьёзного пути.

И начинается он с понимания, что процесс создания любого бизнеса – это больше не про творчество, а про математику. Довольно рутинная, скрупулёзная работа, требующая учёта многих факторов. Творческий полёт – это, конечно, здорово, но нужно почаще заземляться, чтобы на старте обойтись без потерь.

Итак, предположим, что у вас родилась крутая идея открыть рентабельное на первый взгляд производство. Что дальше?

На первом этапе я рекомендую трезво подойти к оценке этого проекта со стороны затрат и рисков и просчитать всё до мельчайших деталей, привлекая компетентных людей.

Например, технические специалисты помогут с расчётами технологии, технологического процесса, а также с определением количества необходимого оборудования.

Я сторонник того, чтобы базовые данные, такие как движение от точки А (сырьё) до точки В (готовый продукт), рассчитывались на бумаге, а не в программах и таблицах. Такой способ сокращает риск совершить ошибку и даёт больше понимания процесса в целом. Рекомендую вспомнить навык письма и не доверять создание своего детища бездушным алгоритмам.

Только после сбора основной информации можно говорить об экономической целесообразности проекта.

На этом этапе у большинства моих клиентов, как правило, появляется грусть в глазах. Поскольку ожидание и реальность практически всегда не совпадают. Всё оказывается не так радужно.

Далее, после составления необходимых расчётов касательно технологии, оборудования и производства продукта, переходим к составлению расчётной части бизнес-плана. И здесь есть два варианта: действовать самостоятельно (что дольше и труднее) или опять-таки обратиться к специалистам. На начальных этапах рекомендую не жалеть средств на помощь компетентных сотрудников. Как показывает практика, эти затраты довольно быстро окупаются. Со временем и вы получите необходимые знания, но время, как известно, – деньги. Причём либо деньги приобретённые, либо упущенные.

Нанимая специалистов для расчётов, организации бизнес-процессов и параллельно обучаясь, вы:

• нивелируете риск потери доли рынка на старте;

• можете почерпнуть полезные для будущего фишки;

• высвобождаете ресурсы для решения других, не менее важных задач.

Это могут быть наёмные сотрудники либо ваши партнёры, обладающие техническими и экономическими компетенциями и не меньше вашего заинтересованные в успехе предприятия.

На мой взгляд, правильно организована та компания, в которой каждый занимается своим делом.

После составления стартовых расчётов и определения команды помощников переходим к следующему этапу – к выбору локации производства.

Глава 2. Как правильно подобрать помещение для производства

Бизнес в большей степени, чем любое другое занятие, каждодневно имеет дело с будущим. Это непрерывный расчёт вероятностей, инстинктивное упражнение в предвидении.

Генри Люс

Ни для кого не секрет, что в производственном бизнесе 98% всех площадей находятся в аренде. И лишь 2% предпринимателей целенаправленно строят или покупают локации. К этим двум процентам принадлежат, как правило, собственники крупного многоступенчатого производства.

В этой главе я буду исходить из того, что мы ищем помещение с целью взять его в аренду. И чтобы процесс поиска завершился успешно, предлагаю вам опираться в первую очередь на специфику своего будущего бизнеса и его продукта. Этот ориентир поможет определить параметры локации, её производственные мощности и потенциал.

Своим клиентам, а теперь и читателям, я рекомендую выбирать помещение с запасом мощностей подводимых коммуникаций. Ведь со временем ваше предприятие будет расти, а бизнес – масштабироваться. Следовательно, и ресурсов для производства продукции потребуется больше.

Прежде чем перейти к критериям выбора, рассмотрим основные блоки, из которых состоит любое производство.

Блок 1. Склад сырья и заготовок.

При выборе локации для этого блока надо понимать, что от её параметров зависит кратность поставок сырья и комплектующих. Логика простая: чем склад меньше, тем чаще необходимо поставлять сырьё.

Нагрузка на логистику в этом случае увеличивается, а затраты на неё включаются в стоимость вашего продукта. В итоге, чем чаще поставляем сырьё на склад, тем дороже продукт. В этом случае конкурировать гораздо сложнее.

Кроме того, в нестабильное время проблемы с поставками – не редкость, а стоимость сырьевых продуктов довольно часто меняется не так, как нам хотелось бы. Поэтому дальновидные предприниматели всегда берут сырьё с внушительным запасом и располагают немалыми площадями для его хранения.

Блок 2. Производственное помещение с оборудованием.

Его площадь и наполнение рассчитываются согласно соответствующим нормативам. Сейчас не стану останавливаться на нюансах. В третьей главе мы познакомимся с этим более подробно.

Блок 3. Склад готовой продукции.

Как правило, он в разы больше склада хранения сырья и заготовок и расположен в непосредственной близости от производственного цеха. Определяя помещение под этот склад, всегда нужно исходить из требований к условиям хранения продукции. Такой подход сохранит товар и поможет избежать убытков.

Допустим, вы наметили несколько на первый взгляд подходящих территорий, и, казалось бы, всё устраивает. Чтобы выбрать оптимальную, советую обратить внимание на следующие моменты:

Площадь. От этого параметра зависит количество продукции на складе, которое можно в нём разместить. При этом, если вы планируете работать с габаритным товаром, обратите внимание и на размеры ворот.

Оборудование. Неплохо, когда холодильники, стеллажи, погрузчики и прочие элементы, облегчающие жизнь производственнику, уже есть в наличии.

Стоимость. Она может включать не только аренду, но и счета за коммуникации, охрану и другие нюансы.

Проработав эти моменты, можно просчитать оптимальное значение в соотношении «цена-качество» и сделать верный выбор.

Все три вышеописанных типа помещений так или иначе взаимосвязаны. Поэтому должны функционировать как единая система. И важно детально продумать процесс её работы, чтобы избежать затаривания складских площадей, простоя на производстве и потери прибыли.

Предлагаю составить три плана:

• «Поставка сырья и комплектующих»;

• «Производственный план»;

• «Отгрузка готовой продукции».

Блок 4. Санитарно-бытовые помещения.

Здесь также не стану останавливаться подробно. Скажу лишь, что для каждого направления производства предусмотрены определённые нормативы наполнения и содержания этого вида помещений.

Самое главное – помнить, что ваши сотрудники – это основа успеха предприятия. И они ни в коем случае не должны работать в скверных условиях. Санузел, раздевалки, душевые, пищеблок – это минимум того, что должно быть.

Базовые критерии выбора производственного помещения можно определить так:

Местоположение. Особенности логистики напрямую влияют на жизнь бизнеса. Это понятно. Так, если вы выбрали помещение на окраине города, куда «не ступала шина грузовика», транспортировка, а, следовательно, и аренда в итоге выйдут дороже. И наоборот, помещение на окраине города с подъездными путями для транспорта, погрузо-разгрузочными площадками для готовой продукции и комплектующих позволит снизить финансовую нагрузку. Ищем площадь с тем расчётом, чтобы иметь конкурентное преимущество в доставке и получении товара, не забывая о вместительной парковке для клиентов.

Техническая база. Ещё «на берегу» стоит тщательно проверить соответствие мощностей коммуникаций потребностям вашего производства, а также всю документацию касательно разрешения на использование энергоносителей и т. д.

Возраст помещения. Если он внушительный, не поленитесь поинтересоваться на предмет особенностей здания и его дальнейшей судьбы (ремонт, снос и т. д.).

Опыт показывает, что подозрительно низкая цена аренды – повод лишний раз проверить «здоровье» строения и вероятность возникновения дополнительных расходов по приведению его «в чувства».

Выбор помещения – довольно ответственный этап в организации бизнеса. От него во многом зависит рентабельность. Поэтому, если вы не уверены в своих силах или желаете снизить риск возникновения ошибок и подводных камней, будет правильнее пригласить технического специалиста для профессионального осмотра помещений. А перед тем как подписывать договор аренды, неплохо показать его компетентному юристу.

Глава 3. Размещение основного и вспомогательного оборудования в производственном помещении

Есть в жизни всех людей порядок некий.

Уильям Шекспир

Размещая оборудование в производственном помещении, нужно помнить о двух главных параметрах – безопасности и эргономике. От них зависят внешний и внутренний имидж вашего предприятия и, разумеется, прибыль.

Если говорить об эргономике, то в идеальных условиях весь технологический процесс на производстве выстраивается либо по ходучасовой стрелки, либо, если по часовой стрелке его организовать нет возможности, против хода. Первый вариант предпочтительнее.

В любом случае путь изготовления продукции всегда начинается на складе сырья, далее он ведёт непосредственно на производство, а оттуда – на склад готовой продукции. И главное здесь – непрерывность.

Из пункта А (сырьё) до пункта В (готовая продукция) движение должно быть построено так, чтобы рабочие делали буквально меньше перемещений. Ведь, чем меньше рабочие передвигаются, тем больше они производят.

Техника безопасности на любой площадке – это ключевой момент, и пренебрегать ей глупо. В истории мировой промышленности достаточно эпизодов с описанием последствий её несоблюдения. Если коротко: потеря репутации, остановка производства, убытки, судебные разбирательства. Не будем долго говорить о том, что случится, если её не соблюдать. Обращу внимание на рабочие принципы размещения оборудования в производственном помещении.

Изначально при выборе площадки нужно учесть габариты и количество необходимого вам оборудования, а также климатические условия, в которых оно будет находиться. Для многих видов техники есть определённые ограничения. Кроме того, нам понадобится место для движения вспомогательной техники и рабочих.

Габариты входных ворот также важны, особенно когда оборудование внушительных размеров. Будет обидно, если вы всё рассчитали, а внутрь поместить станки не сможете.

Чаще всего основное оборудование на производственной площадке располагают, следуя четырём базовым принципам. Рассмотрим их подробнее.

Технологический. Здесь технику, имеющую идентичный функционал, распределяют по группам. Грубо говоря, токарные станки ставим в одном месте, прессы – в другом, соблюдая при этом две вышеозначенные «мантры»: эргономика и безопасность.

Предметный. Согласно этому принципу, оборудование, независимо от вида, размещается по ходу потока производства. В общих чертах это может выглядеть так: изготовление основных узлов, промежуточная сборка, окончательная сборка. То есть техника располагается согласно последовательности выполнения операций изготовления изделия, образуя линию.

Яркий пример – изготовление продуктов питания.

Принцип производства неподвижного объекта. Он подходит в случае изготовления габаритной продукции, когда из-за большой массы и размеров в течение всего технологического процесса изделие остаётся на одном месте, а производственное оборудование доставляют непосредственно к нему. Часто по такому принципу производят сельскохозяйственную технику, морские суда и декорации для кинофильмов.

Комбинированный принцип. Подразумевает формирование технологических ячеек. Здесь группируется оборудование различного вида для выполнения определённого цикла операций. Это своеобразный симбиоз предметного и технологического принципов.

На многих производственных площадках расположение оборудования есть комбинация различных принципов. Всё зависит от профиля.

Расположение дополнительного оборудования

Это также одно из основных звеньев производственного процесса.

Здесь нужно учитывать минимальные разрывы между станками, правильно определять ширину проходов и проездов, размер зоны досягаемости рук и т. д.

Под дополнительным, или сервисным, оборудованием мы понимаем механизмы и системы, связанные со спецификой производства, а также вспомогательные.

К каждому виду производства комплект сервисного оборудования подбирается индивидуально. Например, если в работе вы сталкиваетесь с промышленной пылью, загазованностью и другими «нехорошими излишествами», вам понадобится просчитывать установку приточно-вытяжных систем.

Понимаю, на это не хочется тратить бюджет, когда прибыли ещё не видели, но со временем вам всё равно потребуется это сделать. Помним про безопасность.

Видов вспомогательного оборудования множество, и для каждого существуют свои нормы размещения. Помимо габаритных представителей (транспортёры, краны, погрузчики), есть и более мелкие, что располагаются на рабочих местах.

В любом случае при размещении сервисных систем и объектов нужно видеть, насколько рационально они установлены и какие виды движений при работе с ними будет совершать сотрудник.

Важно, чтобы в результате размещения сервисного оборудования не произошло сближения основного, а также захламлённости на рабочих местах и ухудшения условий труда. В противном случае увеличится вероятность возникновения травматизма.

Глава 4. Противопожарное оборудование: виды и установка

Удивительно, как пожар

раскрывает наши приоритеты.

Шерлок Холмс

Не стоит впадать в уныние после прочтения заголовка этой главы. Куда конструктивнее задуматься над вопросом, зачем оно вам нужно. В большинстве своём человек привык думать, что трагедия может случиться с кем угодно, но только не с ним. По этой логике пожарное оборудование на производстве необходимо, разумеется, только для соответствующих контролирующих органов, которые могут при определённых обстоятельствах никогда не прийти. Думать так – плохая примета, как минимум.

Напомню: бизнес – это дорого. И не только с финансовой, но и с эмоциональной точки зрения. Мягко говоря, скверно всё, что нажито непосильным трудом в течение нескольких или многих лет, потерять в огне за пару часов.

И ни одна страховая компания не возместит ущерб, если противопожарного инвентаря у вас изначально не было или нет доказательств, что он был. И таких случаев много. Потому рекомендую оставить «авось» и прочее легкомыслие дилетантам и подойти к вопросу наличия и установки оборудования по борьбе с пожаром ответственно. Это не так сложно.

Особенности первичных средств тушения для каждой категории организации закреплены законодательно, равно как и классификация пожарной техники. Каждое помещение на производстве оснащается таким оборудованием согласно присвоенной ему категории пожарной и взрывной опасности. Всего их пять. При этом нарушение правил содержания пожарной техники карается дисциплинарно, административно или уголовно.

Чтобы из искры не разгорелось пламя, в соответствии с федеральным законодательством выделяют семь классов пожарной техники, где первый класс – это первичные средства, которыми могут обойтись ваши сотрудники в случае возникновения возгорания.

К ним относят:

• переносные и передвижные огнетушители;

• пожарные краны и средства по их использованию;

• пожарный инвентарь (лом, багор, топор, лопата);

• покрывала и иные средства для локализации очага возгорания;

• генераторные огнетушители.

Огнетушителям нужно уделить особое внимание. Их разделяют на группы по способу использования, конструкции и вещества для тушения:

• Порошковые. Нужны для тушения твёрдых, жидких и газообразных веществ.

• Углекислотные. Актуальны, когда в процессе горения участвует кислород.

• Водные. Такие огнетушители применяют при всех видах возгорания, кроме электрических.

• Воздушно-эмульсионные. Их используют для тушения всех видов пожаров без специальной защиты человека.

• Хладоновыми запасаются, когда нужно не только спасти бизнес от огня, но и не нанести вред имуществу посредством вещества для тушения.

Вид и количество необходимых огнетушителей подбираются с учётом класса пожароопасности помещения, его площади и ранга.

Мало приобрести противопожарное оборудование, нужно также знать, как его организовать. Вполне логично, что первым требованием здесь будет доступность. Но это ещё не всё. При проектировке систем пожаротушения на производстве необходимо учитывать:

• площадь и назначение помещений,

• температурный режим на объекте,

• особенности содержимого и степень наполненности помещения.

Сейчас рынок предлагает готовые решения в виде систем под ключ, куда уже входят средства, инвентарь и прочие элементы для борьбы с огнём. Вам останется лишь повесить план эвакуации и регулярно (желательно раз в три месяца) проводить подробный инструктаж с персоналом, чтобы каждый знал, что делать и куда направляться в случае возникновения внештатной ситуации.

Самое главное – помните, что вся эта, казалось бы, не столь важная атрибутика нужна в первую очередь вам. Как говорится, лучше предупредить беду, чем бороться с её последствиями.

Глава 5. Учёт рабочего времени

«Время – деньги». Пожалуй, никто другой так глубоко не понимает смысл этого тезиса, как предприниматель. Время, в которое сотрудник по каким-то причинам не работает, – это ваши деньги. Потерянные. Опоздания, больничные, отпуска, перекуры или иные обстоятельства отсутствия работника на своём месте – это потеря производительности и ваш убыток. При беглом подсчёте перекур одного сотрудника раз в день съедает примерно сорок рабочих часов в год. Умножьте это число на количество курящих представителей персонала и переведите в потенциальный доход. Цифра может вас неприятно удивить. Я не призываю тотально запрещать работникам курить в рабочее время. По опыту знаю, что убытков можно избежать при правильном планировании и определении ответственности работника за отсутствие на производстве в рабочее время.

Конец ознакомительного фрагмента.

Текст предоставлен ООО «Литрес».

Прочитайте эту книгу целиком, купив полную легальную версию на Литрес.

Безопасно оплатить книгу можно банковской картой Visa, MasterCard, Maestro, со счета мобильного телефона, с платежного терминала, в салоне МТС или Связной, через PayPal, WebMoney, Яндекс.Деньги, QIWI Кошелек, бонусными картами или другим удобным Вам способом.