Ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario.
MAMR0408

Jesús Quesada Ruiz

ic editorial

Ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario. MAMR0408

Autores: Jesús Quesada Ruiz

1ª Edición

© IC Editorial, 2013

Editado por: IC Editorial

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ISBN: 978-84-17343-09-5

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla el Módulo Formativo MF0165_2: Ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario,

asociado a la unidad de competencia UC0165_2: Comprobar el funcionamiento y realizar las operaciones de ajuste y acabado,

del Certificado de Profesionalidad Instalación de muebles.

Índice

Portada

Título

Copyright

Presentación del manual

Índice

Bloque 1 Ajuste de herrajes

Capítulo 1 Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

1. Introducción

2. Descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Técnicas de ajuste de herrajes. Descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

1. Introducción

2. Descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad

1. Introducción

2. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos

1. Introducción

2. Técnicas y equipos

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bloque 2 Repasado, acabado y limpieza en la instalación de muebles

Capítulo 1 Productos para repasado y acabado en la instalación de muebles

1. Introducción

2. Nomenclatura, normativa aplicable, técnicas, materiales, tipos y usos

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Reparación de defectos y marcas

1. Introducción

2. Técnicas

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Materiales de retoque

1. Introducción

2. Tipos, características y aplicaciones

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Acabado manual en instalación

1. Introducción

2. Productos para acabado manuales

3. Reparación de las superficies

4. Útiles y equipos de aplicación

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Lijado

1. Introducción

2. Finalidad

3. Técnicas

4. Lijas

5. Lijadoras

6. Funcionamiento y mantenimiento

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Masillado

1. Introducción

2. Finalidad

3. Técnicas de aplicación

4. Tipos de masilla y usos

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 7 Productos de limpieza

1. Introducción

2. Tipos

3. Usos

4. Seguridad

5. Aplicaciones

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 8 Aspirado y limpieza

1. Introducción

2. Maquinaria (tipos, descripción, usos, mantenimiento)

3. Útiles (tipos, descripción, usos, mantenimiento)

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 9 Limpieza del lugar de trabajo

1. Introducción

2. Normativa

3. Técnicas

4. Separación de residuos

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bloque 3 Normativa aplicable al ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario

Capítulo 1 Normativa de producto-proceso y dimensiones normalizadas en el ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario

1. Introducción

2. Legislación

3. Dimensiones

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Normas de seguridad y salud laboral aplicadas al ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario

1. Introducción

2. Tipos de riesgos inherentes al trabajo de ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario

3. Métodos de protección y prevención

4. Útiles personales de protección

5. Primeros auxilios

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Normativa medioambiental aplicable al ajuste y acabado de instalaciones de mobiliario

1. Introducción

2. Normativa

3. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Bloque 1

Ajuste de herrajes

Capítulo 1

Técnicas de comprobación de ensamblado de muebles: descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

1. Introducción

Comprobar si las diferentes piezas del mueble están listas para el ensamblado después de su mecanización y si sus respectivos herrajes reúnen las características que se exigen es muy importante para obtener resultados eficientes. Si no se detecta o si se ignora una falla en el proceso de fabricación, lo normal es que cuando se proceda al ensamblado, no encajen bien las piezas. Si la empresa es pequeña, se pierde un tiempo muy valioso, lo que no aceptará de buen grado la dirección, pero si, además, se trata de una producción en cadena, las consecuencias de no detectar un error o de hacerlo demasiado tarde se traducen en elevados costes.

Dada la importancia del acabado para el ensamblado, hay que ser capaz de comprobarlo mediante diferentes técnicas, empleando tanto la vista como las herramientas adecuadas para ello.

2. Descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

El ensamblado de muebles es la unión de las diferentes piezas que lo componen. Esta unión se realiza mediante distintas técnicas: con tornillos, con caja y con espiga. Recordado esto, se tratan a continuación las técnicas de comprobación del ensamblaje.

2.1. Comprobación visual

La primera información sobre las piezas llega al operario a través de la vista, así que se utilizará en primer lugar este sentido para detectar posibles fallas.

En primer lugar, se observa si las piezas presentan golpes, arañazos o descascarillados. En esto último debe ponerse especial énfasis, sobre todo, en las piezas de aglomerado decorado, que son las más propensas a descascarillarse. La reparación de estas piezas no suele quedar bien, así que en la mayoría de casos se sustituyen por otras. Las piezas que no pasan el control de calidad, siempre que su tamaño lo permita, se usan para crear piezas nuevas saneando la parte en mal estado. De este modo, se recicla y se reducen gastos de materia prima.

Pieza descascarillada

Actividades

1. Pensar en los posibles fallos que se pueden dar en la fabricación de muebles y escribirlos.

En una pieza cajeada, hay que observar si las formas son simétricas y no difieren unas de otras, sobre todo, en uniones de cola de milano.

Entre los diferentes tipos de cajeado, la cola de milano no es el de elaboración más complicada, pero es sinónimo de calidad y esmero. La ventaja de usar las colas de milano en todas sus variedades es que, una vez montadas, quedan uniones fuertes y decorativas. Al ser una de las más laboriosas, su empleo no es frecuente en muebles económicos.

Se comprobará el estado del cajeado, ya que su ajuste debe ser perfecto. Si alguna pestaña fuera más grande, no encajaría y si alguna fuera más pequeña, la unión no quedaría ajustada y la deficiencia sería evidente a la vista.

Detalle de cola de milano

En la unión mediante espigas o galletas hay que fijarse en que el taladro o la ranura se correspondan con el grosor de la pieza. La diferencia entre la espiga y la galleta consiste en que para colocar la espiga, se efectúan unos taladros, mientras que para colocar la galleta, se practican unas ranuras con disco de corte. Las galleras son muy utilizadas en la unión de listones para formar tableros.

Hay que fijarse en que los taladros o las ranuras no contengan viruta que obstaculice la entrada de las espigas o de las galletas. Hay que tener en cuenta que estas uniones suelen hacerse con cola, por lo que al grosor de las virutas que puedan quedar se le añade el de la cola, dificultando la entrada de la espiga o galleta.

Obstrucción del taladro practicado para insertar la espiga

Este tipo de ensamble se utiliza para uniones en que no se quieren dejar tornillos u otros herrajes a la vista, quedando unidas las piezas sin que se aprecie el tipo de unión.

También se utilizan para centrar las uniones. Este sistema es muy común en los muebles en kit para facilitar su montaje a usuarios con pocos medios para ello. Las espigas suelen centrar las piezas y sujetarlas, de manera que, por lo general, no se necesita escuadrar ni medir, solo atornillar.

Como se observa, la importancia de comprobar el sistema de espigas o el de galletas, aunque, en principio, no parezca ser determinante, es vital. Los taladros y las ranuras deben estar a la distancia y profundidad correctas para que las piezas se puedan ensamblar.

Actividades

2. ¿Qué pasos habría que dar si se quieren cajear varias piezas para realizar uniones de espiga, de galleta y de cola de milano?

Respecto a los herrajes, hay que tener mucho cuidado con su almacenaje, pues de ello depende en gran medida que sufran deterioros, como roces, picaduras, cambios de color, etc. El material del que están construidos suele ser metal, pero es cada vez más frecuente ver en el mercado herrajes de plástico. Estos últimos no suelen deteriorarse, tienen un coste menor y no precisan mantenimiento. Como contrapartida, la calidad suele ser más baja.

En los herrajes metálicos hay que realizar las siguientes comprobaciones:

Examinar que no estén rayados o que no presenten manchas de óxido, pues algunas piezas mal conservadas o con cincado de baja calidad suelen tener este problema.

Verificar mediante movimientos repetitivos en el sentido en que trabajan las piezas si estas oponen una resistencia inusual al abrir o cerrar. Hay que ser cuidadoso con esta maniobra, pues es más común de lo que podría pensarse darse algún pellizco en los dedos.

Comprobar si se oye algún chasquido extraño al accionar los mecanismos.

Observar si existen cambios de color en la superficie o algún otro defecto, como rugosidad o aguas en el acabado. Esto suele darse en las partes barnizadas o lacadas de los herrajes.

Ejemplo

Si un herraje como una bisagra de cazoleta presenta manchas de óxido, se descarta. No hay que intentar arreglarla, ya que este tipo de imperfecciones no tienen solución o, si la tienen, no es económica.

Algunas empresas se dedican a un solo tipo de mueble mientras otras fabrican piezas para otras compañías o solo trabajan con un material. Dependiendo del sector del mueble en que se desarrolle la profesión, existen unas pautas para evaluar las piezas a ensamblar. Saber qué fallas se pueden dar en la fabricación hace al operario más eficiente, pero conocer el sector en todas sus vertientes es fundamental para ser un buen profesional.

Si hay que realizar el control de calidad de una pieza que lleva cajas para bisagras hechas mediante un proceso automático o manual con plantillas, no se debe perder tiempo midiendo la distancia de las cajas porque estas no varían. Hay que concentrarse en posibles fallas como viruta obstaculizando la entrada de los herrajes, muescas en las cajas o diferencias de profundidad entre cajeados.

Bisagra con manchas de óxido

2.2. Comprobación con herramientas

La utilización de herramientas en la comprobación del ensamblaje se reduce al metro, a la escuadra y al pie de rey o calibre.

En la industria del mueble, tanto en empresas pequeñas como grandes, se utilizan más las plantillas, ya que se ahorra más tiempo. Debido a la tecnología, es cada vez mayor el número de empresas en que este proceso se realiza automáticamente. Así, de acuerdo con los parámetros que se le introducen, una máquina descarta las piezas que no cumplen con los estándares de calidad.

Hay que distinguir el metro o flexómetro del metro de carpintero. Este último se compone de partes rígidas y se pliega en forma de abanico. En la actualidad se fabrica en fibra y, en menor medida, en madera. Antiguamente, su fabricación solía hacerse en metal o en madera. En la actualidad ha sido sustituido por el flexómetro y su uso es minoritario.

Metro o flexómetro

Con el metro se miden el ancho y el largo de las piezas, la separación entre el borde y los taladros, la distancia entre baldas y demás medidas que sean factibles mediante este método. Una vez que se tiene la pieza a ensamblar, se comparan las medidas del plano o croquis con las de la pieza para verificar si se corresponden.

Es conveniente utilizar metros de 3 y de 5 m, pues son más estables debido al diámetro de su cinta métrica y no tienden a doblarse como los de medidas más bajas. Concretamente, es recomendable usar el de 5 m por su estabilidad, pero no medidas mayores.

Recuerde

No hay que confundir el metro o flexómetro con el metro de carpintero.

Cuando se use el metro, hay que procurar que la escala métrica que lleva impresa sea legible y no dé opción al error. Existen varios formatos de escala, por lo que se recomienda usar siempre aquel con el que se está más familiarizado. Es muy común estar acostumbrado a un formato de escala métrica impreso en la cinta, cambiarlo y, como consecuencia, generar continuos errores de medición. Como regla general, hay que asegurarse de que la lectura de la medida que se está tomando es la correcta. Hay que prestar atención y comprobar que no hay errores. A este respecto, puede hacerse un experimento en clase: se toman dos metros con diferentes representaciones de la escala métrica. A continuación, se da una pieza a alguien para que la mida con el formato que más usa y, seguidamente, se le proporciona otra pieza para que la mida con el otro formato de escala. Hay que pedir que no se demore al realizar las medidas. Si la persona que mide no se equivoca, tendrá que pararse a interpretar la escala para medir la pieza.

Otra de las herramientas para la comprobación es la escuadra. Se trata de una herramienta muy utilizada en carpintería, no solo para comprobar, sino también para trazar líneas rectas y paralelas o líneas para realizar los ingletes. La escuadra de carpintero o escuadra de tacón es una herramienta metálica que forma un ángulo recto. Uno de los lados de la escuadra suele ser más grande. Con ella se comprueban el escuadrado de las piezas; los cantos; se verifica si los cortes forman un ángulo recto, es decir, de 90º; y si los ingletes están a 45º.

Escuadra de carpintero o tacón

Nota

Los ingletes son los cortes inclinados que se practican a las piezas. Los más comunes se cortan a 45º.

Otra variedad de escuadra es la llamada falsa escuadra. A diferencia de la primera, la falsa escuadra forma diferentes ángulos. Puede ser metálica o estar hecha mediante una combinación de metal y de madera. Sirve para comprobar los ángulos que sean diferentes de 90º o de 45º. Su funcionamiento es muy sencillo: se ajusta la falsa escuadra con el ángulo deseado y al superponerla en la pieza, se observa si coinciden los ángulos.

Ángulo recto (90º) y ángulo agudo (45º)

Hay otros tipos de escuadras, pero estas dos son las que se usan para la comprobación del ensamblado.

Para comprobar la escuadría de las piezas con la escuadra de carpintero, se coloca la escuadra en uno de los cantos y se comprueba si descansa bien. Cuando la escuadra descansa bien, no se ve la luz entre esta y la pieza.

La misma operación se repite con los demás lados para comprobar si la escuadría es perfecta. Esta es una manera rápida y sencilla para realizar esta comprobación.

Comprobación de la escuadría

Para comprobar los ingletes a 45º con la escuadra de carpintero, se procede de la siguiente forma: se coloca la escuadra en el canto de la pieza, situándola en la unión de la hoja con el tacón, que viene preparada con una inclinación de 45º (esto es así en todos los modelos de escuadras de carpintero, así que no hay que preocuparse por si la escuadra marca otro ángulo); si al colocar la escuadra, el canto de la pieza no se corresponde con el de la escuadra, es porque la pieza no se ha cortado en el ángulo correcto.

Las máquinas ya vienen preparadas para dar cortes a 45º de forma muy sencilla. Suelen tener la escala impresa y, al girarlas, se bloquean a los 45º por defecto. Si las piezas tienen alguna falla, es porque se han movido al sujetarlas. Este error es muy común en carpinterías pequeñas y al usar máquinas portátiles. Generalmente, se produce cuando, debido a la prisa, se sujetan las piezas con la mano y no se ejerce suficiente presión para que no se muevan. Hay que evitar este tipo de prácticas.

Comprobación de inglete a 45º

Actividades

3. ¿Con qué herramientas se comprueba el ensamblaje de los muebles?

El pie de rey, más conocido como calibre, es una herramienta de precisión. Se construye en metal y con él pueden medirse los exteriores, los interiores y los fondos. Otra peculiaridad es que mide las partes redondas con mucha facilidad. Su manejo es sencillo, pero cuando no sabe usarse correctamente, suelen darse muchos errores de medición.

Importante

Antes de tomar medidas con el calibre, hay que asegurarse de que se usa correctamente.

Su uso más común en la comprobación del ensamblaje es la medición de herrajes, como los tornillos, los diámetros y los fondos de cajeados.

Calibre

Algunas piezas a ensamblar son de diámetro reducido o tienen un fondo difícil de medir con otras herramientas. Por lo general, el calibre se usa cuando se requiere un ajuste de precisión. Esto quiere decir que el margen de error admisible suele estar entre 0 y 1 mm.

Para comprobar con el calibre las dimensiones exteriores, basta con abrirlo, colocar la parte del pico más grande contra la pieza a medir y mirar en la escala métrica el valor que aparece.

Si se quieren medir los interiores, se coloca el pico pequeño en el interior, se abre el calibre hasta que coincidan las puntas de dicho pico con las caras interiores de la pieza y se mira el valor en la escala métrica.

Por el contrario, si se comprueba el fondo, se introduce el vástago hasta el final de la pieza corriendo la parte móvil hasta el tope y entonces se mira el valor en la escala métrica.

2.3. Comprobación con plantillas

Las plantillas constituyen el método de comprobación más utilizado. No suelen comercializarse, sino que son fabricadas por el profesional a medida y en una gran variedad de materiales. Los más comunes son el metal y la madera.

Al hablar de plantillas para la comprobación, se hace referencia a un artilugio que el profesional fabrica a medida y cuyo objetivo es ahorrar el tiempo que se dedica a tomar medidas o a centrar los taladros. Las plantillas se emplean en trabajos que se realizan con mucha frecuencia.

Ejemplo

Hay que comprobar una gran cantidad de piezas que deben medir 50 cm. Si en vez de medir las piezas una por una con el metro, aumentando así la posibilidad de cometer errores, se fabrica un vástago de madera que mida 50 cm, este puede compararse con las piezas para verificar al momento si miden lo mismo. De este modo, se ahorra mucho tiempo que se traduce en dinero.

No se deben confundir las plantillas para comprobaciones de fabricación propia con las plantillas para cajeados, que sí se producen industrialmente, o con las plantillas que se fabrican en cartón y que sirven como molde para fabricar piezas a medida.

Ejemplos de plantillas para comprobar

Si se superpone la plantilla a la pieza, enseguida se observa si se corresponden una con otra, por lo que este método, además de fiable, es rápido.

Cuando se fabrica una plantilla, se debe tomar la precaución de comprobarla varias veces y de cerciorarse de que sirve para lo que se construye. Si la plantilla no se comprueba, se pueden considerar válidas piezas que darán una mala sorpresa en el momento de su ensamblaje. Conviene escribir sobre la plantilla para qué sirve y no dar ocasión a errores.

Actividades

4. ¿Para qué se utiliza el pie de rey?

Aplicación práctica

Está trabajando en el montaje de unos cajones para muebles de dormitorio. El ensamblaje se realiza mediante cola de milano, pero está teniendo problemas para ensamblar algunas y el ajuste es tan forzado que se astilla la madera.

¿Cómo comprobarías el fallo que se produce y qué herramientas usarías para comprobarlo?

SOLUCIÓN

Si las piezas a ensamblar entran forzadas, se debe a que las dimensiones del cajeado no son las correctas o a que se han desplazado las cajas.

Como este tipo de uniones se realizan con plantilla, el desplazamiento puede descartarse. Habría que comprobar las dimensiones del cajeado.

Se comprueban las dimensiones con el calibre, que es la herramienta que mejor se adapta a este caso. La medida indicará que hay más grosor. Esto se debe casi con toda seguridad a que la fresa está desgastada, así que hay que sustituirla.

A continuación se rectifican las uniones con lija y se da parte del fallo para subsanarlo.

Puede ser que al comprobar las medidas con el calibre, estas sean correctas. Si las medidas son correctas y las piezas no encajan, se han mezclado las piezas de un mueble con las de otro diferente.

3. Resumen

Se han tratado las técnicas para comprobar el ensamblaje de muebles. La observación es sin duda una práctica que debe fomentarse y llevarse a otros aspectos de la profesión, pues corregir las posibles fallas antes de que lleguen al cliente es sinónimo de buen trabajo.

La experiencia ayuda a localizar las fallas mediante la vista en la mayoría de los casos, pero es aconsejable usar el metro sin reparos. No importa comprobar dos veces. Considerar válida una medida errónea puede conllevar serios problemas debido a costes adicionales, especialmente, si la producción es en cadena.

La escuadra se usa en multitud de operaciones. Comprobar la escuadría de las piezas a ensamblar es de vital importancia, pues de ello depende que el montaje de los muebles quede perfecto.

El calibre es una herramienta de precisión con la que hay que familiarizarse, pues con él hay que comprobar los herrajes, el ancho de las piezas, la profundidad de los taladros y todo lo que requiera un ajuste perfecto.

Las plantillas, en comparación con otros medios de comprobación, ahorran tiempo, así que es aconsejable su fabricación y su uso.

Por último, hay que recordar que la industria del mueble está unida a una innovación continua. La tecnología cambia y los procesos de fabricación se renuevan, por lo que hay que informarse con regularidad de las técnicas para la comprobación. Si se desconoce alguna, es aconsejable consultar a un especialista.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

La comprobación visual es la más importante.

Verdadero

Falso

Si los cajeados para las uniones no son perfectos, pero la diferencia no es grande, se dan por válidos.

Verdadero

Falso

Si solo se dispone del material justo, no se comprueban las piezas y se colocan como estén.

Verdadero

Falso

2. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Escuadra

Metro

Calibre

Falsa escuadra

Plantillas

Mide los fondos

Mide diferentes ángulos

Comprueba la escuadría

Fabricación propia

Flexómetro

3. Complete los siguientes textos.

El ensamblado de muebles es la unión de las diferentes ______________ que lo componen.

La primera información sobre las piezas llega al operario a través de la ____________, así que se utilizará en primer lugar este sentido para detectar posibles fallas.

En la unión mediante espigas o galletas hay que fijarse en que el taladro o la ranura se correspondan con el ______________ de la pieza. La diferencia entre la espiga y la galleta consiste en que para colocar la espiga, se efectúan unos taladros, mientras que para colocar la galleta, se practican unas ______________ con disco de corte.

Es conveniente utilizar metros de ______________, pues son más estables debido al diámetro de su cinta métrica y no tienden a doblarse.

4. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Si se encuentra una plantilla diseñada para un fin concreto, esta puede ser rectificada si se escribe sobre ella su nueva función. No es necesario consultarlo.

Verdadero

Falso

Con la escuadra de carpintero pueden medirse ángulos de entre 35º y 65º.

Verdadero

Falso

Si no hay una escuadra disponible, puede usarse el metro en su lugar.

Verdadero

Falso

Con el calibre se toman las medidas de piezas redondas.

Verdadero

Falso

5. Señale en la siguiente sopa de letras cinco posibles fallas que pueden encontrarse durante el proceso de comprobación.

D | F | H | R | Ñ | D | U | Y | V | M | X | F | R | A | I
L | E | F | U | R | J | V | S | J | I | U | E | E | S | N
Ñ | H | S | R | Y | Y | T | H | K | D | R | S | F | T | A
A | D | F | C | F | G | T | E | K | D | L | Ñ | C | I | V
C | M | X | F | A | W | Q | F | A | T | J | B | G | L | A
M | F | R | S | A | S | H | U | T | I | O | P | T | L | E
N | G | W | S | F | Y | C | K | M | Y | G | D | E | A | S
F | K | T | D | S | S | P | A | I | K | U | J | G | D | V
X | F | Y | N | E | U | I | K | R | L | Ñ | I | H | O | G
Q | S | E | D | F | R | G | B | T | I | G | G | H | T | N
J | F | Y | N | M | H | F | B | J | H | L | L | P | Ñ | O
X | J | R | K | T | F | W | Ñ | Y | C | Z | L | Q | A | D
F | M | Z | U | Ñ | W | V | O | Y | M | S | D | A | A | I
L | M | R | Y | J | U | O | Ñ | P | M | J | U | U | D | X
O | B | S | T | R | U | C | C | I | O | N | F | A | J | O

6. Complete los siguientes textos.

Cuando se fabrica una plantilla, se debe tomar la precaución de ____________ varias veces y de cerciorarse de que sirve para lo que se construye.

No se deben confundir las plantillas para comprobaciones de ____________ propia con las plantillas para cajeados, que sí se producen industrialmente, o con las plantillas que se fabrican en cartón y que sirven como molde para fabricar piezas a medida.

Para comprobar con el calibre las dimensiones exteriores, basta con abrirlo, colocar la parte del _______________ contra la pieza a medir y mirar en la escala métrica el valor que aparece.

El pie de rey, más conocido como ____________, es una herramienta de precisión.

7. Señale la respuesta correcta.

Si se detecta una falla, ¿cómo hay que actuar?

Se da parte y se sigue el protocolo.

Se aparta la pieza y se sigue trabajando.

Se da parte si alguien pregunta.

Al comprobar los taladros para las espigas, hay que fijarse en...

... la profundidad.

... que no queden restos de viruta.

... el tipo de madera.

Si un herraje presenta muestras de óxido...

... se sustituye por otro.

... se intenta arreglar con pintura.

... se limpia y se coloca.

Si un herraje hace un ruido extraño al accionarlo...

... el ruido desaparecerá con el uso.

... es normal. Muchos herrajes suenan raro.

... es señal de que hay un fallo.

8. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Escuadra, metro, calibre

Ángulos de 90º y 45º

Variedad de grados

Galleta

Espiga

Falsa escuadra

Herramientas de comprobación

Escuadra carpintero

Ranura

Taladro

9. Descubra los errores en los siguientes textos.

Respecto a los herrajes, hay que tener mucho cuidado con su almacenaje, pues de ello depende en gran medida que sufran deterioros, como la pérdida de piezas, descatalogaciones, etc.

El material del que están construidos suele ser metal, pero es cada vez más frecuente ver en el mercado herrajes de porcelana. Estos últimos no suelen deteriorarse, tienen un coste menor y no precisan mantenimiento.

En los herrajes metálicos hay que examinar que no estén rallados o que no presenten manchas de pintura, pues algunas piezas mal conservadas o con cincado de baja calidad suelen tener este problema.

Verificar mediante movimientos repetitivos en el sentido en que trabajan las piezas si estas oponen una resistencia inusual al abrir o cerrar. Hay que ser cuidadoso con esta maniobra, pues es más común de lo que podría pensarse darse que salten piezas.

10. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Se procurará invertir poco tiempo en la comprobación, ya que si la cadena de producción funciona, no suele haber fallos.

Verdadero

Falso

Si se detecta viruta en los taladros, hay que presionarla con un vástago para que no estorbe.

Verdadero

Falso

Se deben almacenar bien los herrajes para evitar desperfectos.

Verdadero

Falso

Es mejor comprar las plantillas que fabricarlas, así se evitan errores.

Verdadero

Falso

Capítulo 2

Técnicas de ajuste de herrajes. Descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

1. Introducción

Después del ensamblado, siguen la colocación y el ajuste de los herrajes. Con herrajes se hace referencia a piezas como guías, bisagras, colgadores, tiradores, etc. En este capítulo se profundiza en su ajuste y en las herramientas necesarias para llevarlo a cabo.

Por mucha calidad que tengan la madera o el diseño de un mueble, si el ajuste de los herrajes no se hace correctamente, todo el trabajo tendrá un aspecto poco profesional. Si al comprar un mueble, el vendedor afirma que es de una calidad excelente, pero, una vez montado, las hojas y los cajones quedan descuadrados, podría pensarse que el mueble no tiene tanta calidad como se dijo en la tienda. Todo esto puede suceder por un mal ajuste de los herrajes. Aunque un mueble tenga muy buena calidad, la impresión que provoca un mal ajuste es que está por debajo de lo ofertado.

2. Descripción, usos y herramientas auxiliares para su medición y determinación

En el mercado existen gran cantidad de herrajes para carpintería, nosotros nos centraremos en los utilizados para el mueble, que son bisagras, tiradores, colgadores, guías y herrajes de ensamble.

Los herrajes son todas las piezas adicionales a la madera, su fin es juntar, articular, desplazar, etc.

2.1. Tornillos de ensamble

Cuando los muebles exceden unas dimensiones y dificultan su manipulación o su traslado, el montaje se realiza en el sitio donde va a ubicarse. En ocasiones, incluso se comercializan en forma de kit para ser montados por la persona que los adquiere.

Una de las opciones disponibles para unir las piezas son los tornillos de ensamble. Existen varios tipos: directos o con tuerca. Al ajustarlos, lo importante es el diámetro del taladro donde se alojan. Si se practica un taladro con un diámetro excesivamente grande, el tornillo no ejercerá suficiente presión y las juntas se separarán. Si el taladro es demasiado pequeño, se corre el riesgo de agrietar la madera. Hay que consultar la ficha del fabricante, donde se indica el tamaño del taladro que debe practicarse dependiendo del diámetro del tornillo.

Los pasos a seguir para insertar el tornillo son los siguientes:

Se practica un taladro a la distancia deseada con la ayuda de la guía y se le dan la profundidad y el diámetro recomendados por el fabricante.

Se enrosca el tornillo ejerciendo la presión necesaria de apriete para no pasar la rosca ni estropear la madera.

Se realiza un avellanado, si fuera conveniente.

Si antes de utilizar el tornillo no se conoce el diámetro apropiado del taladro, se recomienda hacer varios taladros con distintos diámetros en piezas aparte para enroscar el tornillo como prueba.

Por lo general, el diámetro del taladro es 1,3 mm menor que el diámetro del tornillo.

Tornillos de ensamble

Ejemplo

Si el tornillo mide 6.3 mm, el taladro será de 5 mm.

Son tantos los herrajes para ensamble que se necesitaría un capítulo entero para conocerlos todos y, aun así, siempre aparecen nuevos herrajes y otros se dejan de fabricar, por lo que estar siempre bien informado es importante para mejorar.

Actividades

1. Buscar información sobre herrajes de ensamble utilizando internet. Descargar la información interesante y analizar las ventajas de los diferentes sistemas.

2.2. Bisagras

Como en los demás herrajes, la variedad de bisagras es muy amplia. A pesar de la multitud de diseños existente en el mercado, su instalación y su ajuste son casi siempre los mismos. A continuación, se detallan las más utilizadas en el sector del mueble.

Bisagras de cazoleta

Son de las más utilizadas para el mueble. Su nombre se debe a la forma de cazo de una de sus partes.

Su instalación se realiza con fresadora, con atornillador y con unas plantillas que suministra el fabricante. Sin la plantilla es difícil que queden bien, ya que una parte de la bisagra permanece en el marco y la otra en la hoja. Por esta razón, si la alineación varía unos milímetros, no coincidirán las dos partes de la bisagra.

Bisagra de cazoleta

Las medidas más usuales entre estas bisagras son 35 mm y 40 mm, pero existen más.

La colocación del número de bisagras depende del peso a soportar y de la altura de la hoja. El fabricante proporciona este dato, pero, por lo general, puede aplicarse el siguiente baremo:

Para hojas de 4 a 6 kg se emplean 2 bisagras.

Para hojas de 6 a 12 kg se emplean 3 bisagras.

Para hojas de 12 a 17 kg se emplean 4 bisagras.

Para hojas de 17 a 22 kg se emplean 5 bisagras.

Otro punto a tener en cuenta es la distancia del borde a la que se colocan las bisagras. Esta debe ser de entre 10 y 15 cm y no deben distanciarse más.

La profundidad de los orificios para fijar la bisagra debe ser la correcta. Si hay demasiada profundidad, el peso que debe aguantar la bisagra no se repartirá por igual; si hay poca, la cazoleta sobresaldrá, ejerciendo más presión de la debida en el brazo.

Recuerde

Antes de realizar los orificios, se debe comprobar que estos son los correctos. Cada fabricante requiere dimensiones distintas.

Otra ventaja de este tipo de bisagra es que permite su regulación:

La altura se puede regular con los tornillos del soporte de la bisagra (1). Una vez se han aflojado, se mueve la puerta arriba o abajo y cuando está en la posición deseada, se vuelven a apretar.

Para regular la separación de la hoja con respecto al mueble, se afloja el tornillo posterior de la bisagra (2) y cuando esté en la posición correcta, se vuelve a apretar.

Mediante el tornillo de regulación (3) se pueden cuadrar las puertas con el lateral haciendo que se acerquen a él o que se alejen.

Ajuste de bisagras

Bisagras de libro

Se conocen así por su forma de abrir y cerrar. No se usan mucho en los muebles, excepto en los de estilo antiguo para conservar la estética de antaño.

Bisagra de libro

Su montaje es el más sencillo: se coloca en la posición deseada y se atornilla. Se debe cuadrar bien la hoja, ya que este tipo de bisagras, una vez instaladas, no pueden regularse.

2.3. Pernios

Es frecuente preguntarse qué distingue a las bisagras de los pernios. Los pernios se utilizan para puertas y ventanas, mientras que las bisagras se usan para todo. A pesar de esto, cabe preguntarse: ¿un mueble no lleva pernios? Sí puede llevarlos, pero la diferencia consiste en que los pernios se desmontan y las bisagras, no. En cualquier caso, si la bisagra es desmontable, hay que sacar el eje para desmontarlas, mientras que los pernios se desmontan simplemente tirando hacia arriba de la hoja en la que están instalados.

Pernio

Un pernio puede colocarse cajeando con una fresadora y con una plantilla o atornillándolo. En caso de cajear, la fresa suele ser de 16 mm. Algunos pernios para muebles suelen llevar un vástago que se atornilla en los cantos, bien embutiéndole una tuerca, bien enroscándolo directamente.

Actividades

2. Buscar información utilizando internet sobre las diferentes bisagras y pernios, analizar sus tipos y sus usos.

2.4. Cierres

No son muy utilizados en la mayoría de muebles, ya que las bisagras de cazoleta cumplen su función, manteniendo la puerta en su lugar y consiguiendo que haya que tirar de ella para abrir. En los muebles rústicos es donde mayor utilidad tiene los cierres. Estos pueden ser de golpete, de presión, de bola y magnéticos y pueden embutirse o instalarse sobrepuestos.

Su colocación es muy sencilla. Si van embutidos, se realiza una caja con una fresadora o con un taladro y si van sobrepuestos, se atornillan directamente. El cierre va embutido cuando se coloca en el interior de una pieza previamente cajeada. El cierre sobrepuesto va colocado directamente sobre la pieza, sin cajeado. Para colocar el cierre, primero, se coloca el cuerpo y se presiona la pieza de cierre contra el mismo; después, se cierra y se marca; una vez hecho esto, se saca el cierre y se atornilla sobre las marcas. Muchos cierres traen plantillas para colocarlos.

Existe otra variedad de cierres cuya función es ayudar a cerrar y abrir la puerta. Estos se denominan cierres expulsadores o cierres toca-toca. Frenan el impulso de la hoja evitando los portazos y expulsan la hoja al presionarla hacia dentro, evitando el uso de tiradores. Este tipo de cierre sí encuentra su sitio en la industria del mueble con más facilidad.

Cierre expulsador

Actividades

3. Buscar información utilizando internet sobre los diferentes cierres, analizar sus usos y las ventajas de cada modelo. Colocar y ajustar los diferentes cierres disponibles en el taller.

2.5. Compases

Este tipo de herraje sirve para levantar y mantener la hoja a diferentes grados de apertura. Hay modelos que también frenan la hoja, facilitando el uso de la misma con menos fuerza. Los hay hidráulicos, mecánicos y de muelle, pero la función es la misma para todos.

Compás mecánico

El modelo a elegir depende del peso de la hoja y la colocación es muy simple: se une al bastidor y a la hoja con tornillos. Primero, se une al bastidor y, luego, a la hoja. Todos los modelos tienen plantilla para su colocación y en algunos se pueden graduar la apertura y la fuerza de cierre.

Otra variedad de este herraje son los compases elevadores para camas utilizados en los canapés.

Actividades

4. ¿Dónde y por qué se ha de desarrollar un documento que mencione cada uno de los materiales con los que se va a construir una vivienda?

2.6. Guías

Hay muchos modelos de guías en el mercado. Su función es ayudar a desplazar, entre otros objetos, cajones, mesas y televisores. Además, pueden ser laterales de cajón metálico, laterales de cajón, tipo cuadro, portamesa, portacarpetas, para puertas, etc.

Guías cajón

Debido a la gran variedad de guías que existen, es conveniente seleccionarlas en función del uso al que se destinan y del peso que deben soportar. Hay muchas guías sin plantilla que es casi imposible instalar, así que es recomendable usar las más simples, que son las menos problemáticas.

En muchos modelos la guía es el mismo lateral del cajón, como ya se ha hecho referencia, siempre para su colocación y ajuste usaremos el manual del fabricante.

Ejemplo

Si las guías son para muebles de cocina, se usarán laterales de cajón metálico, pues son más apropiados para el uso de utensilios de cocina. Si se pusieran las guías con un cajón de madera, este estaría siempre rayado por los cubiertos y aguantaría menos el uso diario.

Por lo general, las guías deben tener la misma longitud o un poco menos que los cajones. Las medidas se toman del interior, que es donde van a alojarse los cajones. Estos deben tener entre 2,2 y 2,4 cm menos que el interior del mueble para poder maniobrar sin frenarse. Si el cajón tiene menos de 2,2 cm, se saldrá de las guías.

Hay que saber si el cajón va a ras, embutido o por fuera para dar las medidas apropiadas a las guías. Se le da la vuelta al cajón y se atornillan las guías en los laterales. A continuación, se atornillan las guías correspondientes en los laterales del mueble.

Se mide con el metro la distancia de la guía del cajón, la parte ancha, y se traslada la medida al mueble teniendo en cuenta la forma en que encaja el cajón, es decir, embutido, a ras, o por fuera. Una vez hecho esto, se marca con el nivel una línea, se atornilla la guía y eso es todo.

Hay que recordar usar los tornillos adecuados para que las cabezas queden enrasadas y no rocen entre las guías.

Guías interiores del mueble

Recuerde

Los cajones deben tener entre 2,2 y 2,4 cm menos que el interior del mueble para poder instalar las guías.

Actividades

5. Buscar los distintos tipos de guías que hay en el mercado.

2.7. Tiradores

Existe una gran variedad de tiradores de diferentes materiales, como metal, porcelana, cristal o plástico, y fabricados mediante la combinación de varios materiales.

Para su colocación, se usan el taladro y la broca para madera. Si se suelen utilizar los mismos tiradores, es recomendable fabricar una plantilla con la distancia entre los taladros.

Tirador instalado

La instalación se comienza tomando las medidas de la distancia entre los tornillos. Esta se traslada señalando con el lápiz su ubicación en el mueble. Con el taladro y con una broca para madera se realizan los taladros teniendo en cuenta que la broca debe ser de un diámetro superior al vástago del tornillo.

Cuando se taladra la madera, esta se astilla por donde sale la broca. Para solucionarlo, hay que poner un trozo de madera por donde sale la broca o hacer primero un taladro con una broca más fina para después usar el número correcto.

Una vez hechos los taladros, se atornillan los tornillos un poco y si cuadran bien, se terminan de atornillar.

2.8. Pomos

La finalidad es la misma que la de los tiradores y el montaje es idéntico. La única diferencia con los tiradores es que los pomos llevan un solo tornillo, mientras que los tiradores llevan dos. Los pomos suelen ser redondos, pero existen muchas formas más. Su ajuste es igual al de los tiradores, así que se remite a su consulta y no se explica aquí de nuevo.

Pomo instalado

Aplicación práctica

En la empresa para la que trabajamos, que se dedica a la fabricación de muebles de cocina, hemos terminado de montar todos los módulos. Solo queda montar los tiradores o pomos a los cajones, tanto a los de la cubertería como a los de la batería de cocina.

Considerando el tipo de mueble y la función que tienen que cumplir, ¿qué debería colocarse: tiradores o pomos? ¿Cómo habría que colocarlos?

SOLUCIÓN

Habría que colocar tiradores. Son más cómodos y los muebles de cocina se usan mucho. Siempre que se pueda, se debe facilitar al cliente la comodidad en el uso de un producto.

Los pomos se reservarán para muebles de pequeño tamaño. El uso de pomos en muebles de dimensiones normales es sinónimo de mueble económico o de mueble en el que se ha querido ahorrar a costa de la estética.

Como no se sabe ni quién va a utilizar el mobiliario ni cuáles son sus facultades físicas, con los tiradores se garantiza que cualquier persona pueda utilizarlos.

Para colocarlos, se usa el taladro con una broca de menor tamaño que el tornillo de sujeción para después emplear otra de un diámetro mayor al tornillo. Se aprietan un poco los dos tornillos y si todo cuadra bien, se terminan de apretar.

Actividades

6. ¿Cuáles son las herramientas y cómo se usan para medir y terminar el mueble? Indicar si se conoce alguna otra además de las detalladas en este capítulo.

3. Resumen

Los herrajes que se utilizan en la carpintería del mueble son demasiados para enumerarlos todos, pero los tratados en este capítulo son una buena muestra. Se ha dado a conocer el ajuste de los herrajes desde su fabricación hasta el final del armado del mueble, considerando algunas de las recomendaciones más importantes para su montaje, como realizar un taladro adecuado al diámetro del tornillo para instalar herrajes de ensamblaje.

En lo que respecta a la colocación y al ajuste de bisagras, la que mejor hay que conocer es la bisagra de cazoleta.

Las diferencias entre pernios y bisagras consisten en que el pernio se puede desmontar tirando hacia arriba de la hoja en la que está instalado y en que se utiliza para puertas y ventanas. Si se pide una bisagra con intención de instalarla en una puerta, no puede esperarse recibir lo que hay instalado en las puertas de cada vivienda, pues se trata de pernios. Aunque parezcan lo mismo, hay diferencias. Este tipo de detalles distinguen el conocimiento de un oficio o su desconocimiento.

Los cierres se usan en la carpintería del mueble con más frecuencia para muebles rústicos y para mobiliario de cocina y los compases, para abrir las hojas hacia arriba.

La cantidad de guías existente en el mercado hace imposible estandarizar su colocación. Muchas guías necesitan una plantilla para poder ser instaladas y algunas se pueden regular. Los fabricantes de muebles suelen trabajar con un solo modelo para estandarizarlo y usar una sola plantilla.

El uso de tiradores y pomos hace posible abrir las hojas cómodamente. Existe una diferencia entre ambos, pero su colocación es igualmente sencilla.

Estos son los pasos a seguir en cuanto al ajuste de los herrajes. A partir de aquí se pueden ampliar conocimientos, tanto manuales como intelectuales. Es recomendable, por tanto, ser curioso, preguntar sin reparos y formarse como un buen profesional.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Si los muebles son de grandes dimensiones, es mejor transportarlos armados.

Verdadero

Falso

El taladro para los tornillos de ensamble debe ser igual al diámetro del tornillo.

Verdadero

Falso

Los tornillos de ensamble deben apretarse con toda la fuerza que pueda aplicar el operario.

Verdadero

Falso

Como norma general, el taladro para los tornillos de ensamble debe ser 1,3 mm menor que el tornillo.

Verdadero

Falso

2. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Tornillo de ensamble

Bisagra

Bisagra de cazoleta

Pernio

Pomo

Unión de piezas

Cajón

Puertas y ventanas

De libro

Regulable

3. Complete los siguientes textos.

Por lo general, para hojas de 4 a 6 kg se emplean ______________ bisagras.

Por lo general, para hojas de 17 a 22 kg se emplean ______________ bisagras.

Por lo general, para hojas de 6 a 12 kg se emplean ______________ bisagras.

Por lo general, para hojas de 12 a 17 kg se emplean ______________ bisagras.

4. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Para ahorrar bisagras, estas pueden colocarse distanciadas a más de 15cm del borde.

Verdadero

Falso

No todas las bisagras de cazoleta son regulables en altura.

Verdadero

Falso

Todas las guías para cajones se colocan igual.

Verdadero

Falso

Los compases para muebles pueden ser hidráulicos.

Verdadero

Falso

5. Señale en la siguiente sopa de letras cinco herrajes que pueden usarse en la fabricación de mobiliario.

D | F | H | R | Ñ | D | U | Y | C | M | X | F | R | A | I
L | E | F | U | R | J | V | S | I | I | U | E | E | S | N
P | E | R | N | O | S | T | H | E | D | R | S | F | T | A
A | D | F | C | F | G | T | E | R | D | L | Ñ | C | I | V
C | M | X | F | A | W | Q | F | R | T | J | B | G | A | A
M | F | R | S | A | S | H | U | E | I | O | P | T | L | E
N | G | W | S | F | Y | C | K | S | Y | G | D | E | A | S
F | K | T | D | S | S | P | A | S | K | U | J | G | D | V
X | F | Y | N | E | U | I | A | R | L | G | U | I | A | S
Q | S | E | D | F | R | R | B | T | I | G | G | H | T | N
J | F | Y | N | M | G | F | B | J | H | L | L | P | Ñ | O
X | J | R | K | A | F | W | Ñ | Y | C | Z | L | Q | A | D
F | M | Z | S | Ñ | W | V | O | Y | M | S | D | U | A | I
L | M | I | Y | J | U | O | Ñ | P | M | J | U | U | D | X
O | B | T | R | U | P | O | M | O | S | S | F | A | J | 0

6. Complete los siguientes textos.

Para regular la separación de la hoja con respecto al mueble, se afloja el tornillo ______________ de la bisagra y cuando esté en la posición correcta, se vuelve a apretar.

Existe otra variedad de cierres cuya función es ayudar a cerrar la puerta. Estos se denominan cierres ______________ o cierres toca-toca.

Por lo general, las guías deben tener la ______________ longitud o un poco menos que los cajones.

7. Señale la respuesta correcta.

Si se debe taladrar la madera con una broca, es recomendable...

... usar una velocidad alta.

... usar un trozo de madera por donde sale la broca.

... usar una velocidad baja

El compás puede ser:

Mecánico, hidráulico o de muelle, pero cada uno sirve para algo distinto.

Mecánico y eléctrico, pero la función es la misma.

Mecánico, hidráulico o de muelle, pero la función es la misma.

Si la hoja pesa más de lo normal, se usarán...

... tiradores.

... pomos.

... pomos o tiradores, es igual.

En los cajones siempre es mejor usar...

... guías.

... no usar guías.

... vaselina para que se deslicen.

8. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Con cajeado

No regulable

Desmontable

Mecánicos

De golpete

Pernio

Cierres

Bisagra

Compas

Bisagra de cazoleta

9. Complete los siguientes textos.

En los muebles rústicos es donde mayor utilidad tienen los ____________. Estos pueden ser de golpete, de presión, de bola y magnéticos y pueden embutirse o instalarse sobrepuestos.

La ____________ de los orificios para fijar la bisagra debe ser la correcta. Si hay demasiada profundidad, el peso que debe aguantar la bisagra no se repartirá por igual; si hay poca, la cazoleta sobresaldrá, ejerciendo más presión de la debida en el brazo.

Si antes de utilizar el tornillo no se conoce el diámetro apropiado del taladro, se recomienda hacer varios taladros con ____________ ____________ en piezas aparte para enroscar el tornillo como prueba.

Si la bisagra es desmontable, hay que sacar el ____________ para desmontarlas, mientras que los pernios se desmontan simplemente tirando hacia arriba de la hoja en la que están instalados.

10. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Se graduarán los tornillos de ensamble con esmero.

Verdadero

Falso

El uso del compás se limita a las piezas más pesadas.

Verdadero

Falso

Las mejores guías siempre son las más caras.

Verdadero

Falso

Los cajones deben medir entre 2,2 cm y 2,4 cm menos que el interior del mueble para poder maniobrar sin frenarse.

Verdadero

Falso

Capítulo 3

Comprobación del estado final del montaje. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad

1. Introducción

En este capítulo se estudiará la comprobación del estado final del mueble para saber si este está listo para su embalaje o si, por el contrario, necesita algunos retoques. Llegado este punto, el control de calidad es más exhaustivo. No se puede dejar pasar ninguna anomalía detectada, ya que si el mueble llega al departamento de embalaje sin subsanarla, será el comprador final quien termine percatándose, cosa que debe evitarse siempre.

Se tratará la planitud de las diferentes partes del mueble, a qué se refiere y cómo puede comprobarse, a pesar de que con las técnicas actuales de fabricación de tableros, la planitud está casi asegurada.

Se analizará la perpendicularidad del mueble, de la que depende que mediante la vista se perciba si este se inclina hacia un lado.

A continuación se estudiará la escuadría. Todo mueble debe estar bien escuadrado. Si las piezas a montar no se escuadran bien, será imposible que el resultado final sea óptimo. Se notarán todas las uniones y los cajones, hojas y baldas quedarán descuadrados.

En lo que respecta a la ubicación y al funcionamiento de los muebles, se analizarán todas las partes móviles y fijas susceptibles de ser comprobadas.

Finalmente, se terminará con el control de calidad, que juega un papel primordial en todo sector productivo, pues garantiza que el producto cumpla las especificaciones que se persiguen con su fabricación.

2. Planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento. Control de calidad

Una vez comprobados todos estos apartados, puede darse por finalizado el control de calidad. A continuación se analizan uno por uno y se explica el uso de las herramientas necesarias para la comprobación final del mueble.

2.1. Planitud

Anteriormente, la planitud tenía que comprobarse obligatoriamente, pues era normal que los tableros sufrieran alguna deformación en su fabricación. Sin embargo, hoy en día, debido a las técnicas de fabricación, este fenómeno ha desaparecido casi en su totalidad. Con todo, un mal almacenaje o el recubrimiento de la superficie mediante otros materiales pueden provocar una irregularidad, modificando la planitud de las piezas.

Comprobar la planitud no es más que verificar en una zona plana si existen irregularidades en la superficie. Para ello, se coloca una regla metálica o nivel sobre la pieza a examinar; si se observa el paso de la luz entre la regla y la superficie de la pieza, es síntoma de que esta no está totalmente plana.

Comprobación de la planitud

No debe confundirse una superficie plana con una superficie inclinada, ya que al comprobar la planitud, se comprueba la superficie de la pieza, no la inclinación con que se coloca.

Ejemplo

Si hay que comprobar la planitud de una balda de estantería que a simple vista parece no estar a nivel, aunque se dé parte de la inclinación detectada, lo que se debe comprobar es la propia superficie de la balda.

Esto, que a priori parece estar claro, es un error común. Cuando los operarios observan que una pieza está algo inclinada, suelen decir que la pieza no está plana. En realidad, la pieza en ese caso no está a nivel, pero su superficie puede ser plana, esté inclinada o no.

2.2. Perpendicularidad

La perpendicularidad en un mueble implica que forma un ángulo recto (de 90º) respecto a la superficie sobre la que se apoya. Esto no quiere decir que la inclinación sea siempre la misma, es decir, puede haber superficies con varias inclinaciones y ser perpendiculares entre sí. De esta manera, según la ubicación del objeto, la perpendicularidad varía con respecto al suelo, a la pared, al techo, etc.

Mueble perpendicular al suelo

Para comprobar la perpendicularidad de un mueble, se procede de la siguiente forma:

Se coloca la escuadra contra el mueble y contra una superficie plana para observar si forman un ángulo recto. En muebles que llevan molduras en los zócalos no puede usarse este método. En estos casos se usará el nivel.

El nivel se sitúa en las diferentes caras del mueble, que estará perpendicular cuando la burbuja del nivel permanezca entre las dos rayas. Hay que situar el mueble sobre una superficie nivelada para que la interpretación de la perpendicularidad sea la correcta.

Comprobación de la perpendicularidad

La ventaja de la escuadra sobre el nivel es que si la superficie sobre la que se apoya el mueble no está nivelada, esta nos seguirá indicando la perpendicularidad, mientras que el nivel marcará un error, aunque el mueble esté perpendicular a la base que lo sustenta.

Comprobación correcta con escuadra y nivel

Importante

Si la base no está nivelada, no puede usarse el nivel para comprobar la perpendicularidad.

Actividades

1. ¿Cómo se comprueba la perpendicularidad de un mueble? ¿Qué herramienta se utiliza?

2.3. Escuadría

En el mundo de la madera, la escuadría se refiere al corte en escuadra de dos o más lados. En el mercado, la madera de escuadría son las vigas, los listones, las tablillas, las traviesas, etc. Sin embargo, en el ámbito de la comprobación, la escuadría se refiere a que el mueble esté a escuadra. Es vital que la unión de las diferentes partes del mueble se monte a escuadra. Si el mueble que se monta no está escuadrado, las uniones no quedarán bien, los cajones no abrirán correctamente, las hojas estarán descuadradas y al armarlo junto a otro que esté correctamente montado, saltará a la vista el descuadre.

Para la comprobación de la escuadría, se usa una escuadra de carpintero. Esta se coloca por las partes susceptibles de descuadrarse, que suelen ser las uniones entre bastidores. Hay que observar que la escuadra descansa perfectamente en las dos partes.

Comprobación de la escuadría con escuadra

Otro procedimiento para comprobar la escuadría consiste en usar el metro. Este se sitúa en una esquina del mueble y se lleva a la esquina contraria, se anota la medida y se repite la operación en las esquinas paralelas. Con este método la medición se toma en cruz. El resultado de ambas mediciones tiene que ser el mismo. Si el resultado varía es porque el mueble está descuadrado.

Comprobación de la escuadría con el metro

Comprobación de la esquina contraria

Recuerde

La escuadría en el mundo de la madera no significa lo mismo que en el ámbito de la comprobación del mueble.

Es importante que se verifique la escuadría mientras la cola esté fresca. Si la cola se seca y no se ha tomado la precaución de hacerlo, ya no se podrá rectificar y el mueble quedará descuadrado. Esto implica una pérdida de tiempo y del material empleado. Si el mueble se produce en serie, parar la producción para arreglar un mueble siempre es más caro que desecharlo.

Actividades

2. Indicar los pasos para realizar la comprobación de la escuadría. ¿Qué herramientas se utilizan?

2.4. Ubicación y funcionamiento

En este apartado se explica la comprobación de la ubicación y del funcionamiento de las diferentes partes del mueble.

Parece que la ubicación no puede dar lugar a errores, pues ¿dónde van a ubicarse las diferentes piezas si no es en su sitio? Conviene analizar la siguiente situación: hay un mueble montado, concretamente, un armario. Parece que todo está en su lugar, pero los tiradores quedan un poco altos para la media de los usuarios, incluso demasiado altos. La primera conjetura es que se han equivocado al colocarlos y que los han fijado a una altura errónea; sin embargo, el error ha sido otro. Al colocar las hojas, las ubicaron poniendo la parte de arriba en la parte de abajo. Como las bisagras tienen la misma distancia, lo único que delata el error es que los tiradores, que normalmente están colocados a una distancia cómoda para tirar de las hojas, ahora quedan muy elevados. Esto es un caso real, así que hay que revisar la ubicación de los tiradores, de los pomos y del resto de piezas.

A continuación se relacionan las comprobaciones más importantes relativas a la ubicación:

Hay que comprobar que las distancias se correspondan. Los herrajes no deben estar desplazados, en particular, tratándose de cierres magnéticos. Por otra parte la distancia de estos cierres debe ser la recomendada por el fabricante. Como norma general, debe estar a 5 cm de las esquinas.

La ubicación de las guías de los cajones es importante. Unos milímetros de variación bastan para que el cajón se vea inclinado con respecto a los demás.

Tiradores mal ubicados

Hay que comprobar siempre la ubicación de todas las piezas. Por ejemplo, las bisagras deben mantener la distancia correcta, al igual que otros herrajes, como compases, tiradores, guías, etc.

De igual manera que la ubicación, hay que comprobar el funcionamiento correcto de todos los componentes del mueble:

Hojas: se comprueba que tanto la apertura como el cierre de las hojas se efectúan de una forma suave. Para ello, se abre varias veces la hoja. Si llevan bisagras de cazoleta, se observará si dan golpes excesivamente fuertes al cerrar o si se oye algún chirrido o chasquido extraño. Igualmente, hay que examinar si los tiradores o pomos están bien sujetos.

Compás: si la hoja lleva compás, se verificará si este es capaz de aguantar la hoja levantada. Para cerrarla, debería necesitarse un pequeño empuje. Se abrirá varias veces la hoja y, con esta levantada, se debe ejercer una pequeña presión para observar si el compás se desbloquea correctamente. Si el compás es hidráulico, al abrir la hoja, esta ha de levantarse sola, mientras que al bajarla, el compás debe retroceder de forma suave.

Compás hidráulico aguantando la hoja

Ruedas: algunos muebles van provistos de ruedas, así que hay que comprobar si estas se corresponden con el peso a soportar. Para ello, se mueve el mueble en diferentes direcciones y se observa si las ruedas giran perfectamente y no se atascan al rodar.

Espejos y cristales: si el mueble incorpora otros materiales, como espejos y cristales, hay que verificar que no presentan desperfectos. El descascarillado debido a algún golpe es el desperfecto más común en espejos y cristales, aunque los espejos también pueden presentar manchas.

Cajones: hay que comprobar si abren y cierran suavemente. Para ello, se abren y se cierran varias veces, observando si existe roce entre las piezas durante el desplazamiento y si los cajones encajan bien en su lugar y llegan hasta el final de su recorrido. Con el metro se comprueba si las holguras son correctas.

Puertas correderas: estas puertas se accionan para observar si se desplazan bien y si el freno funciona correctamente. El freno en los sistemas de puertas correderas es un herraje cuya función es frenar las ruedas y evitar golpes y que la puerta se salga de las guías.

Reguladores: puede ser que los muebles vayan provistos de reguladores, como patas o soportes regulables. Su funcionamiento se comprueba girándolos hacia la derecha y hacia la izquierda para notar si oponen resistencia.

Soportes para estantes: se comprueban girando el tornillo y observando si sujeta bien los estantes.

Un modelo de soporte para estantes

Iluminación: si el mueble está provisto de iluminación, se pulsa el contacto varias veces para comprobar su funcionamiento.

Cierres amortiguadores y expulsadores: hay que comprobar que la ubicación de los mismos es la correcta. La distancia debe ser la recomendada por el fabricante. Acto seguido, se observa si su funcionamiento es el correcto.

2.5. Control de calidad

Una vez seguidos los pasos anteriores, tras obtener resultados satisfactorios, se puede dar por finalizado el control de calidad.

De forma resumida, en el sector del mueble se entiende por control de calidad el seguimiento del producto fabricado y de las personas que intervienen en su elaboración, desde la materia prima hasta los componentes y la formación del personal.

El control de calidad varía según el sector del mueble y la empresa fabricante. Cada empresa establece su propio control de calidad, fija el protocolo a seguir por los trabajadores, determina la calidad de la materia prima y el acabado final del mueble. Finalmente, la calidad depende tanto de la materia prima y de la elaboración como del uso que el producto va a recibir.

Ejemplo

Se puede pensar que un mueble de madera maciza tiene más calidad que otro de contrachapado. Efectivamente, en lo referente a la materia prima, puede ser así, pero si este se ubica en un lugar donde los cambios de temperatura son muy acusados, terminará rajándose si no se lleva a cabo un mantenimiento periódico, mientras que el mueble de contrachapado durará más y no se romperá. Si bajo estas condiciones el mueble de contrachapado dura más, en este caso, su calidad es superior.

Todo control de calidad se rige por una serie de normas de calidad, las normas UNE y las normas ISO, entre otras. Su análisis se realiza en otro capítulo.

Actividades

3. Buscar información sobre el control de calidad en el sector del mueble utilizando internet. Crear un plan de calidad propio con lo aprendido hasta ahora.

4. Definir los siguientes términos relacionados con el mueble: planitud, perpendicularidad, escuadría, ubicación y funcionamiento.

El control de calidad tiene una importancia vital para una empresa competitiva. Si del total de producción se desecha el 25% por faltas cometidas durante un control de calidad deficiente, esto se traduce en pérdidas del 40%, ya que al producto que se desecha se le aumenta el coste de producirlo. En caso contrario, de haber llevado un control de calidad acertado, el coste por fallos en la producción no superaría el 5%, ya que el control de calidad interviene en todo el proceso de producción evitando los errores y corrigiendo los detectados para evitar que vuelvan a ocurrir.

Aplicación práctica

Estamos comprobando varios módulos de mobiliario, concretamente, vitrinas, y observamos en algunas de ellas que la hoja no queda totalmente cuadrada con el bastidor. ¿Qué comprobaría usted como posible causa del problema? ¿Con qué herramientas lo haría? ¿Qué solución puede tener?

SOLUCIÓN

Si la hoja no cuadra con el bastidor, son dos las posibles causas: una es que el bastidor no haya sido bien escuadrado durante su montaje; la otra, que la hoja no se haya montado a escuadra.

Hay que comprobar la escuadría con la escuadra de carpintero, colocándola en las esquinas de la hoja y del bastidor y verificando si lo que falla es la hoja o el marco.

Otra forma, tan fiable como la anterior y más rápida, consiste en utilizar el metro para medir de esquina a esquina en cruz y localizar el fallo.

Para subsanar la falla detectada, se comprobaría si el ensamblaje se realizó con cola. Si es así, no tiene solución. Por el contrario, si el ensamblaje se realizó con tornillos y sin cola, se aflojarían los tornillos de ensamblaje, se escuadraría con la escuadra y se volverían a apretar los tornillos dejando la unión a escuadra.

3. Resumen

En este capítulo se ha visto cómo se lleva a cabo la comprobación final del mueble. Aunque el procedimiento básico ha quedado expuesto en estas páginas, este proceso puede variar dependiendo del tipo de mueble y de la empresa para la que se trabaja. En cualquier caso, si el conocimiento básico del operario es bueno, no importan los cambios de sistema, pues siempre se podrá desempeñar el oficio con garantía de calidad.

Hay que recordar que las deformaciones de la superficie en los tableros utilizados para la fabricación del mueble son prácticamente inexistentes, pero que debido a otros factores, como el almacenamiento, se puede dar este fenómeno, por lo que es conveniente comprobar la planitud.

La perpendicularidad del mueble se refiere al ángulo de 90º que este debe formar con respecto a su base. Las piezas de un mueble pueden tener varias inclinaciones y ser perpendiculares entre sí, pero para comprobarlo, la base debe ser plana. Se ha aprendido la importancia de ensamblar las piezas a escuadra. Su comprobación se lleva a cabo con la escuadra de carpintero o con el metro, según el tamaño de la pieza, y no se debe ensamblar ningún mueble sin comprobar la escuadría.

En lo que respecta a la ubicación y al funcionamiento de las piezas, se ha podido comprender la importancia de comprobar todos los herrajes que intervienen en el mueble, pues su buen o mal funcionamiento depende de su correcta ubicación. Siempre es mejor comprobar y subsanar un error, si fuera necesario, que la queja del cliente y la puesta en duda de la calidad del producto.

Después de pasar todas las comprobaciones, se da por finalizado el control de calidad. Si se ha detectado alguna falla, se siguen los pasos necesarios para corregirla y para procurar que esta no se repita. Este y el buen funcionamiento de la empresa son los objetivos del control de calidad. Todo sector de la madera debe cumplir con dicho control para ser competitivo y ofrecer un buen servicio.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

La primera comprobación del mueble consiste en una prueba de estabilidad.

Verdadero

Falso

Tener fallos de planitud es muy común en los tableros.

Verdadero

Falso

Lo más importante es comprobar la altura de los muebles.

Verdadero

Falso

Para comprobar la planitud, lo mejor es pasarle la mano por encima al mueble.

Verdadero

Falso

2. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Escuadra

Metro

Nivel

Herrajes

Control de calidad

Parte del proceso de fabricación

Ubicación y funcionamiento

Perpendicularidad

Escuadría de piezas grandes

Escuadría

3. Complete los siguientes textos.

La planitud tenía que comprobarse obligatoriamente, pues era normal que los tableros sufrieran alguna ____________ en su fabricación.

Comprobar la planitud no es más que verificar en una zona ____________ si existen irregularidades en la superficie.

No debe confundirse una superficie plana con una superficie ____________, ya que al comprobar la planitud, se comprueba la superficie de la pieza, no la inclinación con que se coloca.

La perpendicularidad en un mueble implica que forma un ______________________________ respecto a la superficie sobre la que se apoya.

4. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

No se puede comprobar la planitud de una pieza inclinada.

Verdadero

Falso

Para que un mueble esté perpendicular, debe estar a 45 º.

Verdadero

Falso

Para que dos superficies sean perpendiculares, deben formar un ángulo de 90º.

Verdadero

Falso

5. Señale en la siguiente sopa de letras cinco comprobaciones del estado final del mueble.

E | F | H | R | Ñ | D | U | Y | V | M | X | F | R | A | I
L | S | F | U | R | J | V | S | J | I | U | E | E | S | O
Ñ | H | C | R | Y | Y | T | H | K | D | R | S | R | T | T
A | D | F | U | N | G | T | E | K | M | L | A | N | T | N
C | N | X | F | A | W | Q | F | A | T | L | B | G | A | E
M | O | R | S | A | D | H | U | T | U | O | P | T | L | I
N | I | W | S | F | Y | R | K | C | Y | G | D | E | A | M
F | C | T | D | S | S | P | I | I | K | U | J | G | D | A
X | A | Y | N | E | U | D | K | A | L | Ñ | I | H | O | N
Q | C | E | D | F | N | G | B | T | I | G | G | H | T | O
J | I | Y | N | E | D | U | T | I | N | A | L | P | Ñ | I
X | B | R | P | T | F | W | Ñ | Y | C | Z | L | Q | A | C
F | U | R | U | Ñ | W | V | O | Y | M | S | D | U | A | N
L | E | R | Y | J | U | O | Ñ | P | M | J | U | U | D | U
P | B | T | R | U | C | C | I | O | N | S | F | A | J | F

6. Complete los siguientes textos.

De esta manera, según la ubicación del objeto, la ____________ varía con respecto al suelo, a la pared, al techo, etc.

El mueble estará perpendicular cuando la burbuja del nivel permanezca entre las dos ____________.

La ventaja de la escuadra sobre el nivel es que si la superficie sobre la que se apoya el mueble no está nivelada, esta nos seguirá indicando la ____________.

En el mundo de la madera, la escuadría se refiere al corte en ____________ de dos o más lados.

7. Señale la respuesta correcta.

La escuadría debe verificarse...

... mientras la cola esté fresca.

... cuando notemos mal funcionamiento.

... cuando la cola esté seca.

Si la hoja lleva compas, se comprueba que...

... el modelo pega con el mueble.

... aguanta el peso de la hoja.

... es mecánico.

La planitud se comprueba con...

... el metro.

... la escuadra.

... la regla o nivel.

Si al accionar un herraje, este hace un ruido extraño...

... se le irá con el uso.

... no hay que preocuparse. Muchos herrajes suenan raro.

... es señal de fallo.

8. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Ruedas

Bisagras

Tiradores

Compas

Reguladores

Abrir y cerrar

Freno

Hoja horizontal

Hojas y cajones

Patas

9. Descubra los errores en los siguientes textos.

El control de calidad tiene una importancia mínima para una empresa competitiva.

En los cierres amortiguadores y expulsadores hay que comprobar que la ubicación de los mismos es la correcta. La distancia debe ser la recomendada según el peso. Acto seguido, se observa si su funcionamiento es el correcto.

Los soportes para estantes se comprueban retirando el tornillo y observando si sujeta bien los estantes.

En las hojas se comprueba que tanto la apertura como el cierre de las hojas se efectúan de una forma suave. Para ello, se abre varias veces la hoja. Si llevan bisagras de cazoleta, se observará si dan tirones excesivamente fuertes al cerrar o si se oye algún chirrido o chasquido extraño.

10. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Sin el control de calidad se ahorran costes.

Verdadero

Falso

En el control de calidad no se revisan las materias primas.

Verdadero

Falso

Si el mueble incorpora materiales como espejos y cristales, estos no pasan control de calidad puesto que son materiales diferentes a la madera.

Verdadero

Falso

La perpendicularidad en los muebles carece de importancia.

Verdadero

Falso

Capítulo 4

Ajuste de holguras y diferencias. Técnicas y equipos

1. Introducción

En todo proceso de fabricación, el ajuste de holguras y diferencias debe estar estrictamente definido. Los costes de producción se elevan en la medida en que disminuyen las holguras y diferencias. Cuanto más preciso es el ajuste de las piezas, más laboriosa es su fabricación.

La holgura es el espacio entre las piezas que se unen o solapan. A menor holgura, más precisión en la construcción y en el ensamblaje. En este capítulo se verán todas las partes del mueble susceptibles de ajuste de holguras.

Diferencia se refiere a la distancia de colocación de las piezas o los herrajes. Así, la diferencia entre las bisagras, por ejemplo, debe ser la misma, pues no pueden situarse al azar.

Cuando la producción es en serie, cobra mayor importancia el ajuste de holguras y diferencias, ya que este se establece de antemano y posteriormente se empieza a producir, así que todo el proceso sigue esas pautas previas. Por lo general, se produce una pieza y si todo es correcto, se produce la misma pieza en serie. De ahí la importancia de tener un buen ajuste, pues si falla el primero, todos fallarán.

2. Técnicas y equipos

A continuación se analizan las técnicas y equipos necesarios para el ajuste de holguras y diferencias, empezando por el armado del mueble y siguiendo los pasos lógicos para su terminación.

2.1. Ajuste de tiradores

El montaje de los tiradores, aunque sea sencillo, requiere considerar una serie de normas.

Respecto a la holgura entre el tornillo y el taladro para su colocación, este último debe ser ligeramente mayor al tornillo de sujeción, por lo general, entre 1 y 1,5 mm. No conviene superar esta holgura, pues, si se supera, la superficie de la cabeza del tornillo tendrá poco contacto con la superficie de la madera y dará lugar al movimiento del tirador. Para garantizar que el diámetro del taladro es el correcto, se usa el calibre. Con él se mide el grosor del tornillo de sujeción y se elige el diámetro de broca correspondiente.

En lo relativo a la altura de colocación, esta debe ser cómoda para facilitar la apertura de las hojas. Se ha de establecer entre 100 cm, como mínimo, y 115 cm, como máximo, salvo en los muebles con dimensiones reducidas. Con estas medidas se asegura una apertura cómoda para todas las personas.

La técnica más rápida y sencilla para garantizar la medida correcta es el uso de plantillas. Con la misma plantilla se marcarán los taladros y se comprobará la distancia. Los taladros se señalarán con plantilla siempre que no se realice el taladro de forma automática.

Hay que tener mucho cuidado con la distancia a la que se colocan los tiradores. Si se falla en la colocación, tanto en sentido longitudinal como transversal, la reparación no siempre es posible debido al taladro que queda al rectificar la ubicación. Taparlo y disimularlo es tarea imposible en según qué maderas.

Altura excesiva del tirador

También hay que tener en cuenta la diferencia de los tiradores con respecto al suelo en las cajoneras. Su distancia ha de ser superior a 15 cm para evitar golpes desagradables en los pies.

Distancia correcta del tirador

2.2. Ajuste de cajoneras

Hay que prestar especial atención al ajustar la holgura entre los cajones y el contorno del bastidor para evitar accidentes o cortes. Esta debe ser igual o inferior a 5 mm.

Excesiva diferencia entre cajones

La técnica más sencilla y rápida para comprobarlo es colocar una galga con la medida deseada. Si la distancia es mayor, se procede a su ajuste. Las galgas son pequeñas chapitas de acero calibradas con varios grosores. Estas se introducen entre las piezas a comprobar para observar si la holgura se corresponde con el grosor de la galga.

Galga

Para ajustarlos, se saca el cajón y se aflojan totalmente los tornillos de las guías del bastidor, menos los ubicados en los orificios de graduación. Estos últimos solo se aflojan con el taladro atornillador. A continuación, se procede al ajuste. Una vez conseguida la holgura deseada, se vuelven a apretar los tornillos, se comprueba el ajuste y, si ha quedado correcto, se atornillan los demás tornillos. Algunas guías se pueden graduar directamente sin necesidad de sacar el cajón.

Los orificios para graduar las guías se reconocen porque son ovalados para permitir el desplazamiento de la guía con solo aflojar el tornillo, mientras que los de sujeción son circulares y no permiten el desplazamiento de la guía. Si no se dispone de atornillador eléctrico, se hará el ajuste con el destornillador de mano.

Orificios para la graduación de la guía

Si los cajones superan los 10 kg, estos deben ir provistos de topes de parada para evitar su salida de la guía cuando se abran totalmente. Los topes se ajustan según lo especificado en las recomendaciones del fabricante, dejando la holgura necesaria para su buen funcionamiento. Siempre se dará la holgura mínima para aprovechar el acceso al fondo del cajón.

Actividades

1. ¿Cómo se comprueba la holgura de los cajones de un mueble? Describir los pasos a seguir.

2.3. Ajuste de bisagras y pernios

Independientemente del tipo de bisagra o pernio utilizado, su distancia con respecto al bastidor será la misma para todos los modelos, salvo en los muebles que por su dimensión sea imposible tal distancia.

Como norma general, la distancia entre los extremos y las bisagras o pernios será de 10 a 15 cm, como máximo. Si el mueble requiere más de dos, las demás van repartidas a partes iguales, de modo que la distancia sea la misma para el resto. Para comprobar las distancias, se usa el metro. Si hay que comprobar varias piezas iguales, se usa una plantilla.

Tanto en bisagras como en pernios cuya colocación requiera cajear, la holgura del cajeado no debe superar el milímetro. El cajeado se realizará con una fresa del mismo diámetro que la bisagra o pernio. Otro ajuste a realizar en los pernios es una pequeña diferencia que, en ocasiones, se da al colocarlos. Una parte queda desplazada respecto a la otra y puede observarse que las dos partes del pernio no se unen. Este fallo se debe subsanar, ya que al no asentar correctamente el pernio, este no aguantará el peso que le corresponde, sobrecargando los demás.

Pernio que no asienta correctamente

Si los pernios van colocados con cajeado, la solución es colocar una arandela en el vástago que supla da diferencia de altura. Si los pernios no llevan cajeado, se destornilla una de las partes y se desplaza hasta que haga tope con la otra pieza. Entonces se vuelve a atornillarla salvando la diferencia de altura.

Con respecto al cajeado de pernios y bisagras, este debe ser de igual medida que las piezas a insertar. La bisagra o pernio debe ajustar sin holgura para que no existan diferencias entre cajeado y herraje. Para cajear, se utiliza una fresa de igual diámetro que la pieza a insertar. Si no se conoce su dimensión, se mide con el metro o con el calibre.

Excesiva diferencia entre el cajeado y pernio

2.4. Ajuste de hojas

Los problemas que pueden encontrarse en las hojas se deben, bien a un mal ajuste de las bisagras o pernios, bien a un error de escuadría al montarlas.

Cuando la hoja va en el interior del bastidor, se ven los cantos del mueble donde se ubica. La hoja debe ser 4 mm menor que el interior del bastidor para crear una holgura que permita abrir y cerrar sin roces. Para comprobarlo, se usa una galga.

Si la hoja va provista de pernios, el ajuste de holgura solo se podrá efectuar hacia arriba o hacia abajo. Muchos pernios son graduables por medio de un tornillo que, al girar, eleva el vástago del pernio. Si es este el caso, se giran los tornillos de los pernios hasta que la diferencia de holgura sea la misma en los bordes superior e inferior.

Excesiva holgura en la hoja

Si la hoja va provista de bisagras de libro o similares, al igual que con los pernios, solo se puede ajustar la holgura hacia arriba y hacia abajo. La técnica para ajustar la hoja es la siguiente: se aflojan totalmente los tornillos de una de las bisagras de la parte del bastidor, se sube o se baja la distancia necesaria para que la hoja quede cuadrada y se atornilla solo un tornillo de los retirados. A continuación, se destornillan las demás bisagras (siempre la parte del bastidor, dejando la parte de las bisagras de la hoja sin destornillar), se desplaza la hoja hasta que haga tope con la bisagra y se comprueba la holgura. Si es correcta, se procede a atornillar los demás tornillos; si no es la correcta, se vuelve a destornillar para desplazar la hoja y empezar de nuevo el proceso.

Si las bisagras o pernios se instalan con cajeado y los pernios no son graduables, la única manera de ajustar la hoja es desplazar el cajeado con la fresadora en la dirección requerida.

Siempre que se coloquen las bisagras o pernios con cajeado, se atornillara solo un tornillo en cada parte y se comprobará que las holguras son las correctas. Una vez comprobado, se atornillan los demás tornillos. De esta forma, se garantiza que los tornillos no se desplazan a los antiguos talados.

Si la hoja lleva bisagras de cazoleta, se puede ajustar la holgura tanto verticalmente como horizontalmente. Para ajustar la posición de la hoja verticalmente, se aflojan los tornillos correspondientes (1), se desplaza el brazo y se vuelven a apretar.

Tornillos graduación vertical

Si el ajuste de holgura es horizontal, se gira el tornillo de desplazamiento (2) a la derecha para desplazar la hoja a la izquierda. Si el tornillo se gira hacia la izquierda, la hoja se desplaza hacia la derecha.

Tornillo de ajuste para el desplazamiento lateral

La regulación de las bisagras se efectúa con destornillador de mano. No debe utilizarse el atornillador eléctrico, pues debido a la velocidad de rotación, resulta muy difícil el ajuste.

Si el bastidor va provisto de dos hojas, la altura de la hoja ha de ser 4 mm menor que la altura interior del bastidor. La anchura de la hoja es el resultado de dividir la anchura del bastidor entre dos para restarle 3 mm al resultado de la división. Para ajustar las holguras, se procede como se ha visto anteriormente.

Cuando la hoja va colocada delante del bastidor tapando los cantos, la medida de la misma será 2 mm menor que el exterior del bastidor (en el caso de una sola hoja). Si el mueble lleva dos hojas, la altura de la hoja ha de ser 2 mm menor que la del bastidor para permitir holgura y la anchura se calcula dividiendo el ancho del bastidor entre dos para restarle 2 mm al resultado de la división.

El ajuste de las holguras se realiza igual que en los casos anteriores, ya que tanto las bisagras como los pernios se ajustan igual con una o con dos hojas.

Actividades

2. Describir cómo se realiza el ajuste de las hojas de los muebles.

2.5. Ajuste de pies regulables

El uso de pies reguladores es cada vez mayor. Con ellos se puede adaptar el mueble a distintas necesidades. Su uso mayoritario se da en el mobiliario de cocina, pero se está extendiendo cada vez más a diferentes muebles.

Las medidas mínimas para el ajuste de pies regulables son las siguientes:

Muebles de cocina: se ajustarán los pies con una holgura mínima de 15 cm. En última instancia, esta estará determinada por el zócalo que lleve el mueble.

Camas: los pies tendrán una holgura mínima de 20 cm para facilitar el paso de un cepillo o fregona.

Módulos auxiliares y otros muebles provistos de pies regulables: se les dará a los pies una holgura mínima de 20 cm.

El ajuste de pies regulables coincide en todos los modelos. Se regulan girando una parte mediante la mano, mediante una llave hexagonal o, como sucede en algunos modelos, aflojando un tornillo y desplazando el vástago verticalmente para apretarlo de nuevo cuando se consigue la medida requerida.

La holgura siempre se ajusta en el taller. Para ello, se emplea el metro o una plantilla si el mueble está montado sobre un banco. Si hay que ajustar la holgura con el mueble montado sobre el suelo, se usará un nivel, que indicará cuándo subir o bajar el pie.

2.6. Ajuste de estantes

Ajustar los estantes para que la distancia entre las baldas sea igual puede parecer algo fácil. Si el proceso se realiza automáticamente, lo es, pero si se realiza manualmente, es muy común errar en la ubicación y crear distintas distancias entre estantes. Esto se debe a la división de los huecos. Se tiende a dividir el espacio o hueco disponible entre el número de estantes. Esto parece lógico, pero el resultado será incorrecto. Hay que dividir el espacio total por el número de huecos y no por el de estantes. Esto se verá más claramente en las siguientes imágenes.

Bastidor con tres estantes

En el ejemplo se van a colocar tres estantes en un bastidor de 150 cm de altura interior. Si se divide 150 cm entre 3 estantes, el resultado es de 50 cm, por lo que se colocarían los estantes a 50 cm cada uno. En tal caso, la estantería quedaría como se representa en la siguiente imagen.

División del hueco entre el número de estantes

Como se puede comprobar, solo pueden colocarse dos estantes de los tres que deberían montarse. Sin embargo, si se divide el espacio libre entre el número de huecos que quedarían al colocar tres estantes, es decir, entre cuatro huecos (siempre un hueco más que el número de estantes), el resultado sería el que se representa en la siguiente imagen.

División del espacio entre el número de huecos

Ahora sí se pueden colocar los tres estantes. Esta es la técnica más sencilla para ajustar las diferencias entre estantes o baldas, pero puede utilizarse para otros casos, como colocar balaustres.

Hay que evitar que una tarea fácil dé lugar a pérdidas de tiempo por ajustar distancias con métodos poco profesionales, como mover las piezas midiendo con el metro hasta dar con la distancia justa.

2.7. Ajuste de hojas correderas

Cuando se dispone de poco espacio, suele recurrirse al empleo de hojas correderas para los armarios que, con el tiempo, dan problemas de atascos o roces. Para evitar este problema, se deben ajustar las hojas con sus holguras precisas.

Existe gran cantidad de sistemas en el mercado. Se analizará el más común, que dispone de ruedas en las que incorpora un tornillo para su ajuste. Al apretar este tornillo, sube la hoja y al aflorarlo, baja. El tornillo se gira con un simple destornillador de mano en la dirección requerida hasta tener el ajuste de holgura necesario. La hoja debe quedar a nivel para correr sin dificultades.

Es recomendable hacer este ajuste con el destornillador de mano, ya que con el eléctrico resultará más difícil debido a la velocidad de rotación.

Aplicación práctica

Nos encontramos con un módulo de mueble de salón en el que la hoja queda descuadrada. La holgura no es la misma arriba y abajo, estropeando estéticamente el mueble. El problema es que el mueble es una imitación de mueble antiguo y no usa bisagras de cazoleta, que son regulables, sino bisagras de libro. ¿Cómo ajustaría la hoja para que la holgura fuera igual en ambos lados?

SOLUCIÓN

Primero se marca en el bastidor con un lápiz el desplazamiento que se requiere. Después, se aflojan los tornillos de la parte de la bisagra del bastidor. Si se requiere subir la hoja, se aflojan totalmente los tornillos de la bisagra superior; si se requiere bajar, se quitan los tornillos de la bisagra inferior y superior, se coloca la bisagra en la marca y se atornilla un solo tornillo. Acto seguido, se comprueba que la holgura dejada es la correcta y, si es así, se atornillan los demás tornillos.

Actividades

3. ¿Cuáles son las técnicas y equipos necesarios para el ajuste de holguras de los muebles?

4. Buscar en Internet los distintos herrajes y sistemas que existen para puertas correderas.

3. Resumen

En este capítulo sobre ajuste de holguras y diferencias se han visto las partes del mueble más susceptibles de ajustes y su realización.

Se han tratado los tiradores que, a pesar de ser fáciles de ajustar, también requieren tomar precauciones, como establecer correctamente las distancias.

En lo que respecta a las cajoneras, se ha aprendido su ajuste mediante guías, en el que basta ajustar mal un cajón para que el error salte a la vista.

Otro de los ajustes tratados ha sido el de bisagras y pernios, junto con las ventajas e inconvenientes de usar unas u otros.

Las hojas constituyen, sin duda, la parte más susceptible de sufrir desajustes. Se han considerado tanto las técnicas para su ajuste como las posibles reclamaciones que pueden recibirse en relación con ellas, entre las cuales la queja por descuadre es la más común.

Del buen ajuste de los pies reguladores, cada vez más presentes en el mobiliario, depende la correcta repartición de las cargas que soporta el mueble.

La tarea de ajustar los estantes, aunque sencilla, da lugar a errores con mayor frecuencia de lo que pudiera parecer.

Otro de los ajustes más comunes es el de las hojas correderas, que es sencillo y precisa pocas herramientas.

En conclusión, el ajuste de holguras y diferencias se debe tomar como parte fundamental del acabado del mueble. Por muy buena calidad que tengan los componentes del mueble, si el ajuste no es preciso, parecerá que no se ha puesto esmero en su fabricación.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Los tiradores se colocaran a cualquier distancia que se desee.

Verdadero

Falso

El taladro para los tiradores debe ser igual al tornillo de sujeción.

Verdadero

Falso

Para evitar golpes en los pies, los tiradores se colocarán, como mínimo, a 15cm del suelo.

Verdadero

Falso

Es recomendable el uso de plantillas para colocar los tiradores.

Verdadero

Falso

2. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Bisagras de libro

Pies regulables

Bisagra de cazoleta

Fresadora

Plantillas

Regulable

Ajustes precisos de herrajes

Sin regulación

Bisagras y pernios

Regulación vertical

3. Complete los siguientes textos.

Hay que prestar especial atención al ajustar la holgura entre los cajones y el contorno del bastidor para evitar ____________ o ____________. Esta debe ser igual o inferior a 5 mm.

Las galgas son pequeñas ____________ de acero calibradas con varios grosores.

Algunas ____________ se pueden graduar directamente sin necesidad de sacar el cajón.

Si no se dispone de atornillador eléctrico, se hará el ajuste con el destornillador de ____________.

4. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

Si los cajones superan los 10 kg, estos deben ir provistos de topes de parada.

Verdadero

Falso

Siempre se dará una holgura de más de 1 mm a los cajeados para bisagras y pernios.

Verdadero

Falso

Con las bisagras de cazoleta, puede ajustarse la holgura de la hoja sin desmontarla.

Verdadero

Falso

Con los pies reguladores, se puede ajustar la holgura lateral.

Verdadero

Falso

5. Señale en la siguiente sopa de letras cinco partes del mueble susceptibles de ajustes de holgura o diferencia.

D | F | H | R | Ñ | D | U | B | I | S | A | G | R | A | S
L | E | F | U | R | J | V | S | J | I | U | E | E | S | N
Ñ | H | O | J | A | S | T | H | K | D | R | S | F | T | A
A | D | F | C | F | G | T | I | R | A | D | O | R | E | S
C | M | X | F | A | W | Q | F | A | T | J | B | G | A | A
M | F | R | S | A | S | H | U | T | I | O | P | T | L | E
N | G | W | S | F | Y | C | K | M | Y | G | D | E | A | S
F | K | T | D | S | S | P | A | I | K | U | J | G | D | V
X | F | Y | N | E | U | I | K | R | L | Ñ | S | H | O | G
Q | S | E | S | T | A | N | T | E | S | E | G | H | T | N
J | F | Y | N | M | H | F | B | J | N | L | L | P | Ñ | O
X | J | R | K | T | F | W | Ñ | O | C | Z | L | Q | A | D
F | M | Z | U | Ñ | W | V | J | Y | M | S | D | U | A | I
L | M | R | Y | J | U | A | Ñ | P | M | J | U | U | D | X
O | B | I | R | U | C | C | I | O | N | S | F | A | J | O

6. Complete los siguientes textos.

El uso de pies reguladores es cada vez ____________. Con ellos se puede adaptar el mueble a distintas necesidades.

En muebles de cocina, se ajustarán los pies con una holgura mínima de ____________.

En última instancia, esta estará determinada por el zócalo que lleve el mueble.

A los pies regulables de módulos auxiliares y de otros muebles se les dará una holgura mínima de ____________.

La regulación de las bisagras se efectúa con destornillador de mano. No debe utilizarse el ____________ ____________, pues debido a la velocidad de rotación, resulta muy difícil el ajuste.

7. Señale la respuesta correcta.

Si el cajón pesa más de 10 kg, este deberá ir provisto de...

... amortiguadores.

... topes de parada.

... guías con rodamientos.

Si los tiradores van cerca del piso, la distancia mínima hasta el suelo será de...

... 15 cm.

... 10 cm.

No hay distancia mínima.

Los tiradores se colocarán a una altura cómoda. Esta estará…

... entre 80 y 90 cm.

... entre 120 y 140 cm.

... entre 100 y 115 cm.

La distancia entre los extremos y las bisagras o pernios será de 10 a 15 cm, como máximo.

De 10 a 15 cm.

De 15 a 20 cm.

De 20 a 25 cm.

8. Relacione los elementos de ambas columnas mediante flechas.

Holgura

Diferencia

Ajustar

Cajón

Librería

Distancia entre partes

Calibrar

Ajuste de estantes

Diferencia ente caja y pieza

Ajuste de guías

9. Descubra los errores en los siguientes textos.

Para ajustar los estantes,