Иван Александрович Дурягин
Пособие по строительству дома
4.2.5 Бетонирование
В данном проекте предполагается использование бетона со следующими характеристиками:
– класс бетона: В20;
– подвижность бетонной смеси: П4;
– водонепроницаемость: W4;
– крупный заполнитель: щебень фракции 5…20.
Бетонирование может производиться заводским бетоном с лотка автобетоновоза или из ящика вёдрами (телегами); либо бетоном, изготовленным на строительной площадке (вёдрами/ телегами). Бетонирование с помощью автобетононасоса нецелесообразно из-за небольших объёмов конструкций.
При заливке бетоном с лотка должен быть организован подъезд автобетоновоза к самим бетонируемым конструкциям непосредственно. Часть конструкций заливается бетонной смесью с помощью лотка, имеющегося на машине. Для остальных конструкций необходимо сооружать специальный лоток, по которому будет доставляться бетонная смесь к этим конструкциям. Лоток выполняется из таких же досок, что и опалубка. Изнутри лоток обшивается листами ДВП для того, чтобы влага из бетонной смеси не просачивалась сквозь щели в лотке и не уходила в материал лотка по мере перемещения по нему бетонной смеси. Перемещение бетонной смеси по лотку осуществляется за счёт уклона лотка, а так же с помощью лопат для бетонирования.
Преимущества данного способа:
– трудоёмкость работ по сравнению с бетонированием вёдрами и телегами куда ниже;
– высокая скорость бетонирования;
– объём бетонируемых конструкций за одну доставку ограничен только объёмом барабана автобетоновоза (по сравнению с бетонированием из ящика).
Из недостатков стоит отметить:
– необходимость сооружения лотка для бетонирования;
– необходимость организации подъезда автобетоновоза к бетонируемым конструкциям;
– вероятность потери бетонной смеси при разрушении или опрокидывании лотка.
Бетонирование из ящика применяется, когда доступ автобетоновоза к заливаемым конструкциям ограничен. Для бетонирования сооружается специальный ящик из таких же досок, что и опалубка. Изнутри ящик обшивается плитами ДВП для того, чтобы влага из бетонной смеси не просачивалась сквозь щели в ящике и не уходила в его материал. Для ящика применяются те же методы усиления, что и для опалубки.
Если поставлена задача забетонировать все конструкции за одну доставку бетона, необходимо соорудить ящик (ящики) объёмом больше либо равным объёму заливаемых конструкций, что не всегда возможно реализовать.
Идея бетонирования из ящика состоит в том, что бетонная смесь из автобетоновоза сначала подаётся в ящик, а затем растаскивается вручную (в вёдрах или телегах) по бетонируемым конструкциям. Ящик устраивается в ближайшем к месту заливки конструкций месте, куда есть доступ для автобетоновоза.
Преимущества данного способа:
– не обязательно организовывать доступ автобетоновоза к заливаемым конструкциям;
– достаточно высокая скорость бетонирования.
Из недостатков стоит отметить:
– большая трудоёмкость работ, вследствие чего необходимо присутствие большего числа рабочих по сравнению с двумя другими способами;
– необходимость сооружения ящика для бетонирования;
– объём бетонируемых за одну доставку конструкций ограничен объёмом ящика;
– вероятность потери бетона при разрушении ящика от напора бетонной смеси.
Приготовление бетонной смеси на строительной площадке применяется в случае, когда бетонирование вышеописанными методами невозможно. Бетонная смесь может изготавливаться в бетономешалке, либо в бадье с применением строительного миксера. Бетонная смесь переливается в вёдра или телеги и растаскивается по бетонируемым конструкциям.
Преимущества данного способа:
– автономность: проведение работ не зависит от возможностей бетонозавода по доставке бетона на строительную площадку в тот или иной день (час);
– отсутствие затрат на транспортировку бетона от бетонозавода;
– бетонная смесь может изготавливаться в непосредственной близости от бетонируемой конструкции и подаваться в опалубку прямо из бетономешалки или из бадьи;
– при небольших объёмах бетонирования возможно забетонировать все конструкции в одиночку.
Из недостатков стоит отметить:
– низкая скорость бетонирования по сравнению с предыдущими методами;
– качество бетонной смеси всегда разное и может быть ниже, чем у заводского бетона;
– необходимость доставки составляющих для приготовления бетонной смеси на строительную площадку;
– высокая трудоёмкость работ.
При бетонировании конструкций необходимо:
– вибрировать бетонную смесь в опалубке глубинным вибратором по мере заливки;
– укрывать конструкцию плёнкой по окончании заливки бетоном;
– поливать забетонированную конструкцию водой в первые сутки – через каждые 3-5 часов, в последующие двое суток – 3 раза в день;
– на открытом солнце, когда температура окружающего воздуха поднимается выше +20оС, необходимо сократить интервал поливки конструкции водой;
– отслеживать образование усадочных трещин в конструкции в первые 3 суток; при образовании усадочных трещин необходимо сократить интервал поливки конструкции водой; по истечении 7 суток с момента бетонирования – заделать трещины раствором той же марки, что и марка бетона конструкции.
Бетонирование под проливным дождём не допускается. Температура окружающего воздуха при заливке бетоном конструкции, а так же в последующие 28 суток должна быть больше или равна +5оС.
Загружать конструкции фундамента допускается только по истечении 28 суток с момента бетонирования. Кроме того, необходимо выждать год с момента возведения фундамента, в течение которого будет происходить осадка грунта основания.
4.2.6 Гидроизоляция
В качестве гидроизоляции используется битумная мастика, которая наносится в два слоя на все поверхности фундаментов, кроме верхней поверхности стойки, на которую укладывается окладной венец. Перед нанесением мастика разогревается до жидкого состояния.
На верхнюю поверхность стойки фундамента, которая контактирует с окладным венцом, укладывается 1 слой рулонной наплавляемой гидроизоляции типа «Технониколь-Техноэтаст». Рулонная гидроизоляция должна свешиваться на 5 см с каждой стороны стойки.
4.3 Стены
4.3.1 Подготовительные работы
Подготовительные работы заключаются в подготовке места для складирования материала на возведение стен, в завозе и консервации материала.
Строительство лучше всего осуществлять из зимнего леса, поскольку он имеет меньшую влажность, и в нём меньшее количество спор вредоносных грибков. Кроме того, сохранить зимний лес от образования и развития в нём грибков после завоза проще, чем летний.
Закупку и завоз материала стен лучше всего осуществлять в зимний период, поскольку только зимой на строительных базах имеется зимний лес. Летом на базах зимнего леса практически не бывает. Оптимальное время для закупки и завоза бруса – середина – конец февраля.
Площадку для складирования бруса необходимо подготовить заблаговременно. Это должно быть ровное, очищенное от снега до земли место. Прямо по земле необходимо расстелить полиэтиленовую плёнку толщиной больше либо равной 150 мкм для того, чтобы защитить брус от паров влаги, поднимающихся из грунта. Расстояние от земли до нижней поверхности первого ряда бруса должно быть больше либо равно 15 см. Для обеспечения этого расстояния на землю укладываются подкладки из брёвен (бруса). При подготовке площадки в зимний период необходимо учесть осадку подкладок вследствие оттаивания грунта весной. Минимальное количество подкладок под 1-ый ряд бруса – 3 шт: одна под серединой штабеля и две в полуметре от его концов.
Между рядами бруса так же следует устраивать подкладки. Каждая подкладка нового ряда должна быть точно над местом подкладки предыдущего ряда. Минимальная толщина подкладки – 25 мм. Не следует устраивать слишком широкие подкладки, поскольку так увеличивается вероятность образования грибка в брусе на месте подкладки. Оптимальные габариты штабеля: 10 рядов в ширину, 9 – 10 рядов в высоту. Подкладок сечением 25×50 мм вполне хватит для такого штабеля.
Между соседними в ряду брусьями должно быть расстояние 30…50 мм.
Сверху штабель следует накрывать полиэтиленовой плёнкой, обеспечивая возможность проветривания поверхностей бруса, контактирующих с плёнкой.
Схема складирования бруса на строительной площадке приведена на рисунке 4.6.
Рисунок 4.6 – Складирование бруса на строительной площадке
Следует помнить о деформациях бруса по мере его высыхания, таких как прогиб и кручение. Такие деформации происходят как правило в брусьях двух верхних рядов штабеля. Чтобы снизить количество деформировавших брусьев можно дополнительно пригрузить верхний ряд штабеля в местах расположения подкладок. Для пригруза можно изготовить несколько бетонных блоков из остатков бетона фундамента на этапе бетонирования. Блоки на штабеле следует располагать равномерно, над местами расположения подкладок верхнего ряда бруса, положив под них такие же подкладки как и для бруса.
Снизить вероятность деформирования бруса при усушке можно и на этапе выбора материалов, если продавец материалов предоставляет такую возможность. Брус, сердцевина которого расположена по центру (или почти по центру) менее подвержен деформации, чем брус со смещённой к краю сердцевиной. Это связано с тем, что плотность древесины у центра и по краям разная; вследствие этого, напряжения в сечении бруса по мере высыхания распределяются так же по-разному.
Ещё один способ снизить количество деформировавших брусьев – размещать брусья со смещённой сердцевиной в нижних рядах штабеля.
Так же необходимо помнить о том, что чем больше габариты сечения бруса, тем меньше он подвержен деформациям.
Очень важно после завоза бруса на строительную площадку обработать его антисептирующим составом для предотвращения образования и развития в нём грибков. В любом брусе, даже в том, который был заготовлен зимой, есть споры дереворазрушающих грибков. Споры активно развиваются, когда температура окружающего воздуха устойчиво держится больше или равной +5оС, а так же при повышенной влажности воздуха или при замокании бруса во время дождя. Зимой, вследствие того, что температура окружающего воздуха, как правило, не поднимается выше 0оС, споры грибка не развиваются.
Для обработки бруса в летних условиях можно воспользоваться антисептирующим составом на водной основе типа «Сенеж – Био», и др. Обработку для консервации следует осуществлять в 1 слой.
Для обработки бруса в зимних условиях можно воспользоваться зимним антисептирующим составом на водной основе типа «Pirilax – Classic» – до -15оС (возможна обработка и до -30оС), «Борей» – до -25оС и пр. Перед обработкой бруса зимой антисептик следует нагревать до температуры +80…+90оС. Для нагрева антисептика можно использовать кипятильник мощностью 1…1,2 кВт.
При появлении на брусе следов образования грибка, поражённый участок необходимо обработать хлорным отбеливателем типа «Сенеж – Эффо», и др.
Закупать брус следует с запасом 3 – 5%.
При правильном складировании и консервации бруса зимой, в отходы вследствие деформаций при усушке уходит не более 5% материала.
