bannerbannerbanner
Верстка, дизайн и допечатная подготовка в полиграфическом процессе

Ирина Никулина
Верстка, дизайн и допечатная подготовка в полиграфическом процессе

Полная версия

Основные этапы полиграфического процесса



Полиграфический процесс можно разделить на три основных этапа:

– допечатная подготовка;

– печатные процессы;

– послепечатные процессы.


Однако в рамках каждого этапа есть отдельные операции, выполняемые разными людьми. Рассмотрим допечатную подготовку на примере вёрстки небольшой полиграфической продукции – четырехполосного буклета. Для того чтобы сделать макет буклета, необходимо подготовить текст и фотографии. На этом этапе не нужен дизайнер, такие материалы готовит заказчик. Текст буклета и графическое оформление должно быть готово в электронном виде к выводу на любой носитель информации (компакт-диск, флешка и т.д.). Этот первый этап называют домедийной подготовкой (premedio).


На втором этапе – вёрстке (в данном случае уместнее сказать – макетировании) в главной роли выступает дизайнер-верстальщик, создающий в графическом редакторе или программе вёрстки концепцию дизайна и заверстывающий текст и фотографии в электронный файл. На этом этапе делаются пробные оттиски, цветоделение и, если есть возможность, цветопробы. Все эти меры необходимы, чтобы до печати скорректировать цвет и проверить, нет ли ошибок в цветокоррекции. Заказчик подписывает цветопробу, и печатнику передается макет буклета, который служит для него эталоном.


На третьем этапе допечатной подготовки происходит учёт потенциальных проблем при печати (обеспечение воспроизведения насыщенных цветов, профилактика растровых разрывов и т.д.), запись PS-файла, растрирование, вывод плёнок и печатных форм.

Все эти тонкие и сложные операции делает специалист – инженер допечатной подготовки (pre-press), и от его действий напрямую зависит результат – будет ли печать удачной или нет, сможет ли заказчик с гордостью распространять свой буклет потенциальным клиентам или спрячет его подальше от чужих глаз.


Немаловажен и процесс изготовления печатных форм, начинающийся с производства фотоформ – прозрачных пленок, несущих информацию, которую необходимо передать на печатном оттиске посредством соответствующей краски. Фотоформы используются также для выполнения однокрасочных печатных работ при воспроизведении черно-белых оригиналов.

Фотовывод – это процесс изготовления цветоделенных фотоформ, а также компоновки и монтажа всех элементов полосы или печатного листа, используемых для изготовления печатных форм. Именно при фотовыводе обнаруживаются ошибки, которые проявляются во время печати.


На этом этап допечатной подготовки закончен, и начинается непосредственно печать. Печатные формы попадают в руки печатнику, который тиражирует буклет. О видах и способах печати мы поговорим далее.


После печати на выходе получается печатный лист, который надо еще разрезать, сделать фальцовку, брошюровку и т.д. Это и есть процесс послепечатной подготовки, краткое знакомство с ним необходимо дизайнеру и верстальщику, хотя бы для того, чтобы рассчитать примерную стоимость буклета и внести все нужные элементы в макет (например, сделать метки бига).

По окончании послепечатных процессов буклет готов – это завершенная полиграфическая продукция, которая попадает из типографии к заказчику и оттуда в мир рекламы – выполнять свое прямое предназначение: рекламировать товары, услуги и т.д.

Способы печати полиграфической продукции


Из истории печати

Первую печатную пресс-машину создал немецкий ученый Иоганн Гутенберг (Johann Gutenberg) в 1440 г., потом она была усовершенствована двумя немецкими учеными, которые создали машину подвижного типа и с подачей чернил. Гениальное изобретение Гутенберга состояло в том, что он изготовлял из металла подвижные выпуклые буквы, вырезанные в обратном виде, набирал из них строки и с помощью пресса оттискивал на бумаге. Развитие печатающей пресс-машины стало революционным шагом для всего человечества.


В России первым печатником был Иван Федоров. В 1553 г. Иоанн IV приказал построить в Москве особый дом для типографии, но сама типография была открыта только в 1563 г., именно тогда в ней и начали работать первые русские печатники Иван Федоров и Петр Мстиславец.


Первой печатной книгой, на которой указано имя Ивана Федорова (и помогавшего ему Петра Мстиславца), стал «Апостол», работа над которым велась, как указано в послесловии к нему, с 19 апреля 1563 по 1 марта 1564 г. Это первая точно датированная русская книга.


Сейчас в печати произошло много изменений, кроме традиционных способов печати появились цифровые технологии. Способы печати совершенствуются, а заказчики предъявляют всё больше требований к качеству полиграфической продукции, к скорости печати и разнообразным украшениям полиграфической продукции.






Печатный станок Ивана Федорова и современный печатный станок


Рассмотрим основные способы традиционной печати. Несмотря на переход к цифровым технологиям, эти способы сохраняют свою актуальность и часто используются в типографиях.


К традиционным видам печати относятся:

– офсетная печать;

– глубокая печать;

– высокая печать (её разновидности – флексография, термография);

– трафаретная печать;

– специальные виды печати (тампонография).


От чего зависит способ печати? Как правильно сделать выбор? Технология печати основана на воспроизведении цветных графических изображений и текста методом нанесения краски на определенный материал. Следовательно, на этапе приема заказа на изготовление макета нужно знать, на каком материале будет напечатана полиграфическая продукция (бумага, картон, ткань, пластмасса, металл и т.д.), с какой декорацией (например, на визитке будет термоподъём или выборочный лак). Следовательно, выбор способа печати – это задача дизайнера.


Существуют следующие способы печати:

– технология печати с появлением готового фрагмента в красках – гектография или туркинотипия;

– технология печати с появлением готового фрагмента на промежуточной форме (обычный метод печати);

– технология печати с появлением готового фрагмента на воспринимающей форме, основанная на использовании электростатического и электромагнитного переноса красочного слоя.


Начинающему дизайнеру или верстальщику бывает трудно разобраться в таком обилии информации, поэтому приведем краткое описание видов печати и рекомендации по их наилучшему применению.


Офсетная печать


Из истории

В начале ХХ в. американский печатник Айра В. Рюбель случайно открыл способ офсетной печати. В процессе печати он обнаружил, что изображение, оказавшееся на резиновом полотне печатного цилиндра по качеству превосходит оттиски на бумаге и годится для печати. На основе этого принципа Рюбель сконструировали свою первую трехцилиндровую печатную машину, положив начало офсетной печати.


Офсетная печать – способ плоской печати, который в своё время вытеснил высокую печать и сейчас лидирует в полиграфии. Технология офсетной печати основана на методе нанесения изображения на пластину, а затем посредством вспомогательного офсетного цилиндра – на необходимую форму. Оттиск готов за один поворот. При этом используют четыре главных цвета модели CMYK: черный, голубой, розовый и желтый. Этому виду печати свойственны яркость и точность воспроизводимых цветов и мелких деталей, отличная передача полутонов изображения.


Офсетная печать стала популярной именно благодаря своей экономичности, отличному качеству полиграфической продукции и кратким срокам печати. Девизом офсетной печати можно считать фразу: большой тираж за непродолжительный срок. Причём, чем больше тираж, тем меньше стоимость одного экземпляра.




Печатный станок для офсетной печати (четырехкрасочный).


Способом офсетной печати обычно печатают:

– глянцевые журналы;

– полноцветные газеты;

– рекламную продукцию;

– представительскую продукцию: буклеты, плакаты, брошюры, каталоги, календари, открытки, блокноты и т.д.


Глубокая печать


Этот способ печати появился в начале XV в. В то время использовались оттиски с гравированных медных пластин. Сегодня глубокая печать занимает около 10–15% рынка печатной продукции.


Принцип глубокой печати состоит в следующем: печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углубленных печатающих элементах. Краска попадает в углубления и переносится на поверхность. От глубины печатающих элементов зависит тон краски, что позволяет создать мягкие переходы цвета и насыщенные изображения. Однако у глубокой печати есть существенный недостаток, сдерживающий её широкое распространение, – изготовление формных цилиндров для глубокой печати слишком дорого и трудоёмко, поэтому к этой технологии обращаются лишь для печати больших тиражей (более 1 миллиона экземпляров).

Глубокую печать применяют для печати журналов, газет, каталогов, буклетов, ценных бумаг (краска получается рельефной на ощупь), при изготовлении упаковочных материалов.


Высокая печать. Флексография


Высокая печать – один из самых старых способов печати. На данный момент её заменила офсетная печать, и в основном её применяют к нетребовательной по качеству продукции. Форма высокой печати имеет выпуклые печатающие элементы (в глубокой печати, наоборот, вырезанные), которые смачиваются краской и с формы попадают на запечатываемый материал.

 

Традиционная высокая печать практически нигде не применяется, хотя раньше её использовали для печати книг, газет и т.д. Однако один из недавно возникших методов высокой печати – флексография – получил широкое развитие в печати упаковки – полиэтилен, ПВХ. По качеству такой способ печати приближается к офсетному, и его рост популярности прогнозируется в дальнейшем.



Машина высокой печати.


Флексография


В процессе печати применяются жидкие краски и гибкая (эластичная) печатная форма – клише, что позволяет наносить изображение на неровные поверхности, особенно упаковочные материалы. Отсюда и название (латинское flexus означает «гибкий»), которое характеризует флексографию как способ печати, использующий гибкие полимерные формы.


Достоинства флексографии:

1) большой выбор типов носителей для печати. Флексография является единственным способом печати, которым могут запечатываться очень тонкая, гибкая и жёсткая фольга, почти все виды бумаги, картон, упаковочные материалы с шероховатой поверхностью и ткани;

2) возможность печати на очень толстых материалах;

3) применение водных красок;

4) экономичность в довольно широком диапазоне тиражей.


Применение

Флексография обеспечивает высококачественную печать на пленке, ткани, а также при изготовлении этикеточной и упаковочной продукции:

– самоклеющихся этикеток;

– гибкой упаковки;

– картонных коробок, ярлыков, «сухих» этикеток;

– листовой продукции.


Термография


Есть еще один вид печати, который можно отнести к высокой. Речь идет о термографии (термоподъёме). Такой способ печати в сочетании с офсетным позволяет сделать рекламную продукцию с объёемным выпуклым изображением. Обычно при помощи термоподъёма изготавливают престижные визитные карточки (вип-визитки), открытки, приглашения, обложки и другую продукцию, защищенную таким образом от подделки.

Термографию традиционно применяют при изготовлении бланков, а также любой продукции, где требуется нанесение рельефных надписей.


В термографии используются специальные эффекты:


Металлизированный эффект – при печати применяется порошок с металлизированными пигментами (золото или серебро), который придает оттиску металлизированный блеск.


Перламутровый эффект – рельефное изображение цвета заказанной краски, но с перламутровым отливом выбранного цвета (красный, синий, зеленый).


Светящийся эффект – прозрачный порошок со светящимся эффектом, нанесенный на краску, он светится в темноте.


Термоподъём с блёстками – глиттеры (мелкие блёстки) смешиваются с порошком и наносятся на прозрачную или цветную краску, в результате чего получается выпуклое изображение с искрящимся изображением.


Флуоресцентный эффект достигается применением непрозрачного порошка с яркими флюор-цветами (ярко-белый, салатовый, оранжевый, пурпурный, ярко-синий).


Трафаретная печать


Трафаретная печать представляет собой метод печати при помощи печатной формы (трафарета), через которую краска проникает на печатный материал.

Это способ печати с форм, печатающие элементы которых пропускают через себя краску, а пробельные её задерживают. Таким образом, краска наносится с одной стороны формы, а на материал попадает с другой. Получаются сочные и рельефные краски, которые могут наноситься практически на любой материал. Трафаретную печать иногда называют шелкографией.



Карусельная установка для трафаретной печати.


Данный способ печати охватывает самые различные области применения: от ручных работ до высокотехнологичных промышленных решений; от самых малых форматов до самых крупных плакатов размером 3×6 м. Простые трафареты обычно вырезают вручную, сложные приходится изготавливать с фотошаблонов. В основном они применяются для небольших тиражей в том случае, когда нет другой возможности запечатать материал. Особенность шелкографии состоит в том, что стоимость печати не зависит от тиража, как, например, в офсетной печати, где работает правило – чем больше тираж, тем меньше цена.


Применение

Печать соответствующими красками может наноситься практически на любые материалы: бумагу, пластик, ПВХ, стекло, керамику, металл, ткань, кожу и т.д. При этом используются краски, различающиеся по типу связующего: водные, сольвентные (на основе растворителей), ультрафиолетового отверждения, пластизоли (требующие температурной фиксации).


Способом шелкографии печатают деколи (переводные картинки) с последующем обжигом, нестандартные приглашения на пластике и открытки, наносят стираемый слой для лотерейных билетов и карточек оплаты, изготавливают бумажные, пластиковые и полиэтиленовые пакеты. Чаще всего шелкография применяется для печати на сувенирной продукции (кружки, майки, кепки, ручки, брелоки), а также элитной полиграфической продукции.



Нанесение изображения на трафаретную печатную форму.


К сожалению, у шелкографии есть и свои минусы:

– высокая цена;

– сложный многоступенчатый процесс производства, зависящий от мастерства печатника;

– большие затраты времени при ручной шелкографии и большом тираже;

– меньшая скорость и производительность по сравнению с офсетом.


Специальные виды печати (тампонография)


Тампонография (тампопечать) – способ печати, основанный на переносе изображения с плоской формы, предварительно насыщенной краской, на специальный выпуклый эластичный промежуточный элемент («тампон» или «роллер»), которым производится оттиск на изделие. Ограничения тампопечати – небольшой размер наносимого изображения и невозможность печати на сильно искривлённых поверхностях.


Из истории


Тампопечать возникла в Швейцарии. Здесь с помощью данного метода наносили изображение на циферблаты всем нам хорошо известных швейцарских часов. Тогда еще эта процедура происходила посредством тампона из желатина, с помощью которого переносили изображение.


В ХХ в. была разработана и запущена первая электрическая машина для тампопечати. В середине 1960-х гг. была создана первая машина тампонной печати с электрическим приводом. Вскоре появились тампоны из вулканизированного холодным способом силикона, они повлекли за собой всплеск популярности и востребованности тампонной печати, наблюдающийся и по сей день. В настоящее время применяются тампоны из полиэфируретанов и силиконовых каучуков.


Применение


Тампопечать позволяет наносить изображение на ручки, значки, зажигалки, пепельницы, теннисные мячи, брелоки, бутылочные пробки, крышки банок, одноразовую посуду, парфюмерную упаковку, компакт-диски, кружки и другие сувенирные изделия, имеющие разнообразные формы. Это быстрый и экономичный способ печати. Большинство твердых поверхностей подвластны тампопечати – пластик, стекло, металл, дерево.



Станок для тампонографии.


Итак, мы рассмотрели наиболее популярные способы печати. Их выбор зависит от материала, на который будет наноситься печать, замысла дизайнера, а также дополнительного декорирования продукции.


Иногда нужно учитывать фактор стоимости и времени, и ещё до создания концепции дизайна оговорить эти особенности с заказчиком, который рассчитывает на определенную сумму печати и срок.

Но печать не является окончательным этапом в производстве полиграфической и рекламной продукции. Практически все печатные продукты подвергаются послепечатной обработке, особенности которой тоже надо учитывать дизайнеру и верстальщику при создании макета. О видах постпечатной (послепечатной) обработки речь пойдет в следующем параграфе.

Послепечатные процессы (

finishing

)


Для того чтобы отпечатанный тираж стал полностью готовым, проводится ряд операций, называемых послепечатными процессами.


К ним относятся:

– резка;

– биговка;

– фальцовка;

– брошюровка;

– высечка;

– лакирование;

– тиснение;

– каширование.


Рассмотрим подробнее эти процессы.


Резка – это процесс формирования конечного размера печатного листа. Резка используется при выполнении практически любого полиграфического заказа. Отпечатанные листы обрезают в стопе со всех четырёх сторон для того, чтобы убрать незапечатываемую площадь (белые поля по краю) листа и, получив две взаимно перпендикулярные "верные" стороны, придать листам точные форму и размеры.


Биговка – процесс, при котором происходит продавливание  листа по месту будущего фальца (складывания) на обложках и фальцуемых открытках с помощью прямоугольных дисковых ножей или прямоугольных пластин на биговальной машине. Благодаря этой операции стороны легко и ровно отгибаются. Биговка применяется при изготовлении открыток, папок, буклетов, брошюр, и т.д.


Фальцовка (от нем. falzen – складывать, сгибать) – операция сгибания, складывания листа с отпечатанным на нём текстом в тетрадь. Из нескольких тетрадей формируются брошюры, журналы, книги и другие полиграфические издания.


Варианты фальцевания разнообразны. Они зависят от количества страниц и назначения продукции. По числу сгибов фальцовка бывает одно-, двух-, трех- и четырехсгибной (соответственно образуются тетради в 4, 8, 16 и 32 страницы); по взаимному расположению последовательных сгибов – параллельной (каждый последующий сгиб параллелен предыдущему), перпендикулярной (каждый последующий сгиб перпендикулярен предыдущему) и комбинированной (частично параллельные сгибы, частично перпендикулярные).


Для примера привеем буклет формата А4, состоящий из 4 полос. Он напечатан на листе А3 и имеет один сгиб. Без фальцовки он бы не имел презентабельного вида. Фальцовка может осуществляться вручную или машинным способом. При малых тиражах на небольших предприятиях она выполняется вручную, если же оттиски большого тиража отпечатаны на листовых печатных машинах, то фальцовку выполняют на фальцевальных машинах. Фальцовка применяется на тонкой и средней по плотности бумаге. Фальцовка необходима при изготовлении рекламных буклетов, журналов и каталогов. Чем меньше плотность бумаги, тем меньше трещин и ломкости на месте сгиба.

В дальнейшем в месте фальцовки производится сгиб полиграфической продукции. Фальцовка обычно является процессом, предшествующим брошюрованию или брошюровке печатной продукции.


Брошюрование, брошюровка (от фр. brocher – сшивать, скреплять) – скрепление и обработка отпечатанных листов при изготовлении печатной продукции: журналов, брошюр, многостраничных буклетов и блоков книг в переплёте.



Брошюровка и переплет.


Сам процесс выглядит следующим образом: к сфальцованным тетрадям присоединяют отдельно отпечатанные иллюстрации, вклейки, таблицы и т.д., после чего комплектуют блок – подбирают тетради в порядке правильной последовательности; эта операция выполняется вручную или на листоподборочных и вкладочно-швейных машинах.

От правильности выполнения брошюровки зависит весь вид издания, если же в процессе допущена ошибка, тираж будет испорчен. Скомплектованные в блок тетради сшивают на ниткошвейных или проволокошвейных машинах или склеивают (бесшвейный способ скрепления), после чего приклеивают обложку и обрезают блок с трёх сторон. Если листы подготавливают к переплёту, то брошюрование заканчивается после скрепления тетрадей, проклеивания корешка и обрезки блока с трёх сторон.


Различают несколько способов брошюровки: клеевое бесшвейное скрепление, брошюровка скобой (при таком способе на заранее подготовленную линию сгиба собранного блока устанавливаются металлические скобы, подобные тем, которыми скрепляются школьные тетради), постраничное брошюрование, брошюрование в разворот (или седлообразное).



Пример высечки на упаковке.

 

Высечка (штанцевание) – процесс вырубки из картонного, бумажного листа прямоугольной формы изделия сложной формы путем удара штампом по контуру. Высечка применяется при изготовлении фигурных открыток, упаковки (пачек сигарет, коробок для кондитерских изделий и т.д.), фигурных отверстий в рекламных вклейках в журналах. Последнее время высечка применяется для изготовления VIP-визиток.




Выболрочный УФ-лак на визитке.


Лакирование. Всё чаще для визиток и прочей полиграфической продукции применятся покрытие лаком или технология УФ-лакирования. При ультрафиолетовом лакировании (УФ-лак) используются растворимые акриловые смолы, которые затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения. Такое лакирование придает особое качество офсетным оттискам по сравнению с традиционным. Это обусловлено уникальными свойствами УФ-лакрования по сравнению с традиционными способами лакировки (масляные, водные, органические лаки).


Преимущества УФ-лакировки состоят в следующем:

– красивый эффект;

– мгновенное высыхание;

– высокая стойкость лакирования;

– возможность применения выборочного лакирования для придания еще большего эффекта.


Благодаря этим особым эффектам лакирование применяют при изготовлении VIP-визиток, этикеток, упаковок, книжно-журнальной продукции и буклетов.

В наше время вошли в моду выпуклые рисунки, наносимые на подарочную упаковку, пакеты, календари и открытки. Выполнить их можно при помощи тиснения. Рассмотрим последний из множества послепечатных процессов – тиснение.


Тиснение – это изменение фактуры поверхности бумаги (картона) путем нанесения с помощью пресса для тиснения выпуклого, вдавленного или прозрачного рисунка для увеличения привлекательности упаковки, этикетки. Процесс идёт под давлением при нагреве, иногда с использованием фольги и печатной краски.


Различаются несколько способов тиснения:

Тиснение фольгой – это процесс присоединения красочной переплетной фольги к бумаге (картону) при помощи специальных аппаратов (штампа). Рисунок получается вогнутым.


Конгревное тиснение (конгрев) – получение рельефного (выпуклого) изображения без краски и фольги на толстой бумаге и картоне при сжатии участка материала между нагретыми штампом и контрштампом. Применяют на переплетных крышках, упаковке, этикетках, открытках.


Блинтовое тиснение («слепое» тиснение, от нем. blint – слепой) – бескрасочное тиснение на переплетных крышках, обложках с помощью штампов с целью получить оттиск с гладкой поверхностью (например, на текстурной бумаге, на коже). Штамп выглаживает переплетный материал, углубляя его в месте тиснения и меняя его фактуру, благодаря чему получается изображение, используемое как дополнительное к тиснению фольгой или печатанию переплетными красками.


Применяется для рамок, плашек, упрощенных орнаментальных и даже сюжетных изображений, а также для последующего тиснения фольгой или печатания красками по выглаженной фактуре. Существуют и другие методы тиснения, не нашедшие большого распространения в нашей стране: обратный конгрев, припрессовка голограмм, текстурирование.


Итак, мы познакомились с полиграфическим процессом, рассмотрели его этапы и способы печати, узнали термины, используемые в типографиях. Теперь можно с полной ответственностью и пониманием приступать к созданию макета. О том, как его сделать, какие выбрать цвета и шрифты, как создать безупречную композицию, пойдет речь в главе 3.

Рейтинг@Mail.ru