Григорий Рыжов
Рассказы и очерки. Статьи и письма – 26
© Григорий Рыжов, 2019
ISBN 978-5-0050-8446-0 (т. 26)
ISBN 978-5-0050-6608-4
Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero
Григорий Рыжов
Рассказы
и
очерки
26
2019 год
Статьи
Наука – производство
Комбинат «ТУВААСБЕСТ» «ЗА АСБЕСТ»
В настоящее время партия большое внимание уделяет вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.
За последние годы институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых аппаратов с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Так, для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса -3 +0 рудного и перечистного потока разработан каскадный сепаратор, который позволяет отправлять в отвалы практически чистые отходы.
Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания на асбестообоготительных фабриках №№4, 5 и 6 комбината «Ураласбест». В настоящее время шесть сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации. Намечается установка ещё двух и на обогатительной фабрике комбината «Туваасбест».
Конструкция сепаратора очень проста, не имеет движущихся частей. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением о,75 на 0,75 метра, внутри которого расположены пересыпные полки загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.
Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. М а т е р и а л под воздействием воздушного потока разделяется на лёгкую и тяжёлую фракцию.
Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству лёгкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и поднимается на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему. Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.
Технические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из руды 99 процентов, то есть почти полностью. Производительность установки по исходному продукту составила до 20 тонн в час с массовой долей волок- на до 10 процентов. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов. Расход воздуха на сепарацию составил почти 8 тысяч кубических метров в час. Это позволит снизить удельный показатель энергоёмкости каскадного сепаратора в сравнении с сепаратором «Механобр-2800», приме-няемого в настоящее время, на 15—20 процентов.
Институтом разработаны новые аппараты для операций обеспыливания, классификации асбестовых концентратов и текстильного асбеста 1—3 группы.
Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА-34» и многоситный грохот «МГ-4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.
Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного
эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61Б», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах. Производительность по исходному продукту барабанного классификатора составляет 8 тонн в час, а обеспыливателя – 2. При этом наблюдается заметное снижение масс-совой доли фракции класса «минус 0,071 мм».
Для получения текстильных групп асбеста разработан центробежно – пневматический грохот ЦПГ с производительностью по исходному продукту до 2 тонн в час, с эффективностью обеспыливания до 65 процентов, снижением массовой доли фракции «минус 0,071 мм» до 13,3 процента.
Грохот «ГИД – 2000», разработанный институтом, предназначен для увеличения единичной мощности грохотов инверсионного действия и увеличения извлечения волокна. Он имеет производительность по исходному продукту до 100 тонн в час и может в рудном потоке заменить два грохота «ГИД – 1500», которые работают в цехах обогатительной фабрики в настоящее время. Извлечение асбестового волокна из концентрата при использовании «ГИД – 2000» достигает 70 процентов.
Все эти машины институт рекомендует для внедрения в производство в цехах асбестовых комбинатов, в том числе – обогатительной фабрики комбината «Туваасбест». Это позволит улучшить технологические показатели работы фабрик, рациональнее использовать сырьё и экономить энергетические ресурсы. В дальней-шем творческое сотрудничество ВНИИпроектасбеста и комбината «Туваасбест» позволит практически использовать новые разработки обогатительных машин, устанавливаемых взамен морально и физически устаревшего оборудования. Это поможет асбестовикам работать производительнее, успешно справляться с планом и социалистическими обязательствами.
Г. Рыжов.Заведующий группойВНИИпроекасбеста.15.10.85. год.
Новым машинам – «зелёную улицу»
На июньском совещании в ЦК КПСС, посвящённом совершенствованию научнотехнического прогресса, шёл разговор, в частности, о сокращении сроков, отделяющих рождение изобретения и внедрение его в производство. К сожалению, этот путь пока ещё долог и труден.
Для примера можно взять процесс создания каскадного сепаратора творческим коллективом ВНИИпроектасбеста. В настоящее время этот механизм находится в стадии внедрения.
Как известно, изобретение не рождается на пустом месте. Ему предшествует накопление соответствующей априорной информации. Основанием для неё служат патентно – информационные материалы, техническая литература, производственный опыт и т. д.
Изучив подробно ту информацию, которая интересует исследователя по данному вопросу, изобретатель начинает прорабатывать в виде эскиза на бумаге модель аппарата. Лучший вариант проработки процесса создания модели – методом математи- ческого анализа с использованием электронно – вычислительной техники.
На основании такой проработки и была создана модель каскадного сепаратора, которую испытали в лабораторных условиях на различных асбестосодержащих продуктах в 1981 году. Технологические исследования модели сепаратора дали обнадёживающие результаты, на основании с учётом масштабного фактора был создан в 1981— году его опытно – промышленный образец. Он также прошёл испытания в условиях асбестовой опытной фабрики на различных асбестовых продуктах. Были выявлены конструктивные недостатки, которые затем устранили. Можно сказать, что в 1981—84 годах опытные испытания были закончены, и показали они положительные результаты. Сейчас заканчивается 1985 год, а изобретение всё ещё в стадии внедрения.
А между тем, процесс испытаний можно сократить вдвое, если устранять недостатки в организации проведения экспериментальных работ в условиях асбестообогатительной фабрики: преобладание ручного труда при проведении экспериментов, неоперативное устранение конструктивных погрешностей аппарата и т. д. Какие бы ни показал он обнадёживающие результаты в процессе эксперимента, утверждать его нельзя, пока он не пройдёт испытания на производстве. Если аппарат выдержит весь процесс промышленных испытаний в течении года, а производственники дадут ему «добро», тогда можно сказать, что он пробил себе дорогу в жизнь.
Каскадный сепаратор от идеи до внедрения прошёл путь длиной в четыре года.
А он, между прочим, прост по конструкции, не имеет движущих частей, обслуживание его не требует обширных познаний. И изготовление этого аппарата не представляет сложности, его в любом количестве единиц по мере надобности можно создавать в ремонтно – механическом цехе фабрики. А что уж говорить тогда о сложных механизмах, изготовление которых требует больших трудозатрат и работы инженерной мысли!
Более сложные по конструкции машины готовятся к внедрению в производство значительно дольше. Это связано с подготовкой и корректировкой рабочих чертежей, доводкой отдельных деталей и узлов вначале на бумаге, а затем на опытных образцах и т. д. В результате на это уходит 6—9 лет. Пока идея воплотится в меха-низм, он может морально устареть.
В институте ВНИИпроектасбест ведётся работа по ускорению внедрения изобретений в производство. Время это следует сократить хотя бы до 4—5 лет. Конечно, это серьёзный, сложный вопрос. Для его решения необходимы совместные усилия всех организаций, участвующих в создании нового оборудования, нужна тесная связь творческого коллектива научных работников с рабочими коллективами, нужна помощь вышестоящих организаций.
Важную роль в деле создания новых машин играют коллективы асбестовых комбинатов. Особенно это наблюдается во время промышленных испытаний, а затем – внедрения механизмов после их серийного выпуска. В этот период технологи асбестообогатительной фабрики совместно с учёными института обязаны дать объективную оценку аппарату и рекомендации по его усовершенствованию. С особой остротой встала эта проблема сейчас, после выхода в свет партийных и правительственных документов, нацеливающих трудящихся на ускорение научно – технического прогресса. Решение этой проблемы поможет своевременно оснащать цехи асбестовых предприятий современным технологическим оборудованием, что даст миллиарды рублей экономии государственных средств и обеспечит полное удовлетворение потребности предприятий и строек страны в высококачественном сортовом асбесте.
Г. Рыжов.Заведующий группойВНИИпроектасбест.20.10.85 год.
Научно – технический прогресс
и производство
Комбинат «Кустанайасбест» «За асбест»
Внедряется новое
Партия и Правительство всегда уделяли большое внимание вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.
Эта проблема особенно актуальна сегодня.
Институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых машин с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса (-3+0 мм) рудного и перечистного потоков, разработан каскадный сепаратор, применение которого позволяет отправлять в отвалы чистые «хвосты».
Каскадный сепаратор успешно прошёл промышленные испытания на асбестообогатительных фабриках №№4 5 и 6 комбината «Ураласбест». Семь сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации.
На фабрике №4 каскадный сепаратор установлен в узле обработки промежуточных продуктов класса (-3+0 мм) цеха обогащения высокосортных руд. Применение сепаратора позволяет постоянно выводить «хвосты» из процесса в отвал, что позволило повысить качество готового асбеста 5-й группы.
На фабрике №6 установлено 2 каскадных сепаратора для обработки промпродукта класса (-3+0 мм) перечистного потока взамен сепараторов кипящего слоя СКС – 1800. Это позволило стабилизировать технологическую надёжность работы в этом узле обработки материалов. Соответственно повысились и технологические показатели, и выход концентрата в этой операции.
Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания по извлечению волокна из продукта, предназначенного для получения крупнозернистой посыпки (ГТР). Он займёт место ранее применявшего сепаратора типа «Механобр – 2800». В этой операции каскадный сепаратор имеет преимущества в следующем: извлечение фракции класса (– 1,24 +0,63 мм) на 6,4 процента выше, чем у сепаратора «Механобр – 2800»; энергетические и эксплуатационные затраты значительно ниже; добавим к тому же, что он прост по конструкции.
К настоящему времени выполнен проект установки для выработки ГТР с применением восьми каскадных сепараторов взамен 5 сепараторов «Механобр – 2800».
В 1986—87 годах намечена реализация этого техмероприятия.
На фабрике №5 находятся в промышленной эксплуатации два каскадных сепаратора на промпродукте класса (-3+0 мм) и на до извлечении волокна из «хвостов» сепаратора «Механобр – 2800». Получены положительные технологические результаты.
Намечается установка двух каскадных сепараторов на асбестообогатительной фабрике комбината «Туваасбест». Применение одного каскадного сепаратора в промышленности даёт экономический эффект 12 тыс. руб. в год.
Конструкция сепаратора очень проста. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением 0,75 на 0,75 метра, внутри которой расположены пересыпные полки, загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.
Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.
Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.
Технологические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из исходного продукта 99 процентов, то есть, почти полностью. Производительность сепаратора по исходному продукту составляет до 25 тонн в час с массовой долей волокна в среднем до 0,8 процента. Это касается материала, идущего для получения ГТР.
Производительность сепаратора с массовой долей волокна до 10 процентов достигает 8—10 тонн в час. Расход воздуха в том и другом случае составляет 7—10 тысяч кубометров в час. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 5—6 групп до 10 процентов, а также снизить энергетические затраты в сравнении с сепаратором «Механобр – 2800», применяемого в настоящее время, на 15—20 процентов.
Институтом разработаны также новые сепараторы для операций обеспыливания, классификаций асбестовых концентратов и текстильного асбеста 1—3 групп.
Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА – 34» и многоситный грохот «МГ – 4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.
Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах. Производительность по исходному продукту барабанного классификатора составляет 8 тонн в час, а обеспыливателя – 2 тонны. При этом наблюдается заметное снижение массовой доли фракции класса (минус 0,071 мм).
Для получения текстильных групп асбеста разработан и внедрён центробежно – пневматический грохот (ЦПГ) с производительностью по исходному продукту до 2 тонн в час, с эффективностью обеспыливания до 65 процентов, снижением массовой доли фракции (-0,071 мм) до 13,3 процента.
Грохот «ГИД – 2000», разработанный институтом, предназначен для увеличения единичной мощности грохотов инерционного действия и увеличения извлечения асбестового волокна. Он имеет производительность по исходному продукту до 100 тонн в час и может в рудном потоке заменить два грохота «ГИД – 1500», которые применяются в цехах обогатительных фабрик отрасли в настоящее время. Извлечение асбестового волокна в концентрат при использовании «ГИД – 2000» достигает 70 процентов.
Все эти машины институт «ВНИИпроектасбест» рекомендует для внедрения в производство в цехах асбестовых комбинатов, в том числе – на обогатительной фабрике комбината «Кустанайасбест», где многие из выше названных машин нашли здесь применение. Это поможет улучшит показатели работы обогатителей, рациональнее использовать сырьё.
В дальнейшем творческое сотрудничество «ВНИИпроектасбеста» и комбината «Кустанайасбест» позволит практически использовать новые разработки обогатительных машин, устанавливаемого нового оборудования взамен морально и физически устаревшего. Это поможет асбестовикам работать производительнее, успешно справляться с планом и социалистическими обязательствами.
Г. Рыжов.Заведующий группойВНИИпроектасбест.06.12.85. год.
Курс – на интенсификацию производства
Комбинат «Ураласбест»
«Асбестовский рабочий»
Внедрить могли раньше
В основных направлениях экономического и социального развития страны в разделе «Ускорение научно – технического прогресса и развития науки» чётко сформулирована коренная задача, касающаяся любого научно – исследовательского института, в частности и нашего «ВНИИПроектасбеста». Заключается она в повышении эффективности связи науки и производства. Один из путей решения – создание таких организационных форм интеграции науки, техники и производства, которые позволяют обеспечить чёткое и быстрое прохождение научных идей от зарождения до широкого применения на практике.
В связи с этим остановлюсь на решении «ВНИИпроектасбестом» одной из проблем. За последние годы институтом разработан ряд новых аппаратов для обогащения асбестовых руд с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Вот, например, каскадные сепараторы. Сейчас они находятся в стадии внедрения на асбообогатительных фабриках комбината «Ураласбест». В следующем году намечается их внедрение и на комбинатах «Туваасбест», «Кустанайасбест».
Применение каскадного сепаратора в цехе обогащения высокосортных руд фабрики №4 позволило улучшить работу узла отработки промежуточного продукта. Это, в свою очередь, повысило качество асбеста пятой группы. Новые аппараты отразились также на улучшении условий труда: конструкция их очень проста и не имеет движущихся частей, которые бы вызывали вибрацию.
В ходе промышленных испытаний на фабрике №5 проведена большая работа по изучению аэродинамики воздушного потока в сепараторе и его влияния на процесс сепарации. На основании полученных результатов проведена корректировка рабочих чертежей аппарата, направленная на совершенствование его конструкции.
Новинка зарекомендовала себя хорошо и уже в рекламе не нуждается.
Словом, будущее – за каскадными сепараторами. Его эксплуатационные и технологические характеристики по достоинству оценили обогатители, особенно на фабрике №6. Они и сами внесли большой вклад в освоение новых аппаратов. Стоит отметить инициативу заместителя начальника цеха обогащения Я. Л. Ременника, технологов А. А. Савина и А. А. Агамяна, которые непосредственно участвовали в пусконаладочных работах, проведении промышленных испытаний и, наконец, давали оценку аппарату.
Каскадный сепаратор прошёл четырехлетний путь создания от идеи до внедрения. При более тесном сотрудничестве комбината и «ВНИИпроектасбста» сроки могли бы быть короче. Для этого следовало бы улучшить организацию научно – исследовательских работ. В частности, необходимо сконцентрировать внимание на стадии исследований на модели лабораторного аппарата и при получении положительных результатов дать ему «зелёную улицу» для дальнейших исследований на стадии полупромышленных и промышленных испытаний. Следует также ускорить механизацию ручного труда при проведении исследований аппаратов в условиях асбестовой опытной фабрики. Как можно скорее закончить испытательный стенд в экспериментальном цехе №1 опытной фабрики «ВНИИпроектасбеста», что позволит проводить испытания аппаратов качественнее и в широком диапазоне нагрузок. Это быстрее выявит конструктивные и эксплуатационные недостатки, которые можно будет оперативно устранить. Хотелось бы, чтобы производственники смелее внедряли аппараты для промышленного испытания у себя на предприятии.
Только в интенсивных, жестких промышленных условиях можно выявить все положительные и отрицательные стороны машины.
Всё это поможет эффективной работе по ускорению создания надёжных, работоспособных машин для асбестовой отрасли.
Г. Рыжов.Заведующий группойВНИИпроектасбеста.24.12.85. год.
НА ОСНОВЕ НАУЧНО – ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА
Комбинат «Туваасбест» «Тувинская правда»
Асбестовая промышленность нашей страны готовится отметить Своё 100 – летие.
Срок можно сказать, не так уж и велик. Однако как непохож вчерашний день добытчиков «горного льна» на нынешний. Ещё живы люди, которые сами когда – то с помощью кайла добывали и дробили асбестовую руду, грузили её лопатами в вагонетки и откатывали их, в лучшем случае лошадьми, К месту складирования, где от кусков ценного минерала – хризотил – асбеста откалывалась молотком или кайлом пустая порода.
Сегодня на смену тяжёлому ручному труду пришла техника. Это хорошо видно на примере Тувинского горно – обогатительного асбестового комбината «Туваасбест», на котором под воздействием научно – технической революции почти полностью механизирован процесс добычи, транспортировки и переработки руды, извлечения из неё асбеста от текстильных сортов до камерных.
В предлагаемой подборке материалов рассказывается о том, что сделано здесь в этом направлении и какие меры по ускорению на-учно – технического прогресса предстоит осуществить на тувинской индустрии в двенадцатой пятилетке, обеспечив на этой основе более полное использование резервов, безусловное выполнение намеченных темпов роста производства.
