Евгений Максимов
Мебель своими руками: шкафы, кладовки, полки
Инструмент для сверления
Столярный инструмент для сверления отверстий необходим для точного соединения крепежными элементами деревянных заготовок. Сверлильный инструмент может быть ручной или электрический. Он оснащен съемными сверлами разной конфигурации, поскольку для каждого вида крепежа (шуруп, болт, шип) нужна своя форма «гнезда».
Коловорот
Это ручное приспособление, в наконечник которого вставляется сверло нужного диаметра. Коловорот работает за счет круговых движений изогнутой ручки. При выполнении мелких работ, особенно с фанерой, коловорот можно заменить обычным шилом.
Буравчик
Этим столярным ручным инструментом сверлят маленькие отверстия диаметром 2–1 0 мм. Он состоит из упорной ручки, в основание которой вставлен заостренный наконечник с резьбой. Схожий ручной столярный инструмент для сверления отверстий, но большего размера, называется бурав.
Ручная дрель
Ручную дрель используют для сверления в деталях отверстий различного диаметра.
Отверточный инструмент
Эти инструменты – отвертки и шуруповерты – нужны для сборки с помощью крепежных элементов (шурупов) деревянных конструкций. Желательно иметь в мастерской набор отверток разных форм и размеров, которые будут соответствовать пазам на шляпке используемых шурупов.
Зажимающий инструмент
Зажимающий инструмент нужен для надежной фиксации находящейся в обработке детали, особенно зажим необходим во время отделки деталей. В число этих инструментов входят пресс, тиски, упоры.
Пресс
Пресс, установленный на столешнице, фиксирует заготовку в вертикальной плоскости и обеспечивает повышенное давление в нужную точку детали.
Струбцина
Струбцину используют для скрепления деталей при склеивании, а также для закрепления детали на рабочем месте при необходимости совместной обработки деталей.
Струбцины бывают различных форм и размеров, их применяют в зависимости от размера обрабатываемых деталей (рис. 10).
Рисунок 10. Струбцины
Тиски
Металлические тиски устанавливают на край рабочего стола и зажимают в них деталь в горизонтальной плоскости. Для того чтобы не повредить структуру дерева, в тисках часто используют прокладку из резины.
Упоры
Упоры в виде металлической или деревянной планки прямоугольной формы входят в набор стационарных столярных инструментов при комплектации верстака. Закрепленные на краю верстака упоры позволяют удобно зафиксировать рабочую заготовку.
Вспомогательный инструмент
Некоторые необходимые инструменты невозможно отнести ни к одной из перечисленных выше групп, в процессе работы с основным столярным инвентарем они играют второстепенную роль. Сюда можно отнести клещи, плоскогубцы, кусачки – знакомые монтажные инструменты, не нуждающиеся в дополнительном описании. Плоскогубцы и клещи обычно используют для вытаскивания мелких гвоздей и других вспомогательных работ, а кусачками перекусывают при необходимости гвозди. Гвоздодер нескольких размеров и форм используют для извлечения из дерева крупных гвоздей и производства прочих демонтажных работ.
Механизированный инструмент
Механизированный инструмент для обработки древесины обычно используют при большом объеме работ или в тех случаях, если ручные инструменты не позволяют быстро и без особого труда справиться с задачей.
Применение такого инструмента повышает производительность труда и улучшает качество обработки деталей.
Представляем наиболее распространенные механизированные инструменты для столярных работ.
Дисковая пила
Дисковые электропилы хороши для распиловки строительных материалов на заготовки. Пилу можно установить панелью на распиливаемый материал, включить электродвигатель и плавно передвигать вдоль разметки.
Электрорубанок
Электрический рубанок, как и ручной, предназначен для строгания древесины. С его помощью легко получить ровную поверхность заготовки, прикладывая намного меньше усилий, чем при строгании обычным ручным рубанком.
Строгание осуществляется с помощью вала с режущими ножами, вращающегося вокруг своей оси (рис. 11).
Рисунок 11. Электрический рубанок: а) вид сверху; б) вид снизу
Электродрель
С помощью электродрели легко просверлить отверстия различного диаметра.
Дрели бывают различной мощности, их применяют в зависимости от характера работ.
Электролобзик
Электрическим лобзиком можно распилить различные материалы, включая дерево. Его пилка совершает возвратно-поступательные движения. Своей опорной платформой лобзик опирается на обрабатываемую деталь, что существенно повышает точность распила. От дисковой пилы лобзик отличается тем, что позволяет делать фигурные разрезы. Его удобно применять при раскройке листового материала.
Шуруповерт
Шуруповерт предназначен для закручивания и откручивания шурупов, при наличии соответствующих насадок им можно откручивать и закручивать мелкие гаечки и болтики. Он существенно ускоряет и облегчает сборку мебели или других сборных изделий.
Ручной профессиональный столярный инструмент обычно выполнен из прочного материала и спроектирован по всем нормам и правилам эргономики. Он рассчитан под жесткую эксплуатацию, поэтому в его разработке применяют самое лучшее и соответственно более дорогое сырье.
Обычный шуруповерт имеет маленький вес, компактные размеры и питается от аккумуляторной батареи, что очень удобно при выполнении столярных работ. Инструмент, оснащенный дополнительной функцией сверления отверстий, называется дрель-шуруповерт (рис. 12).
Рисунок 12. Дрель-шуруповерт
Шлифовальная машина
Шлифовальная машина – это столярный инструмент, предназначенный для шлифования поверхности. Машина может иметь прямоугольную или дисковую площадку, на которой закреплена шлифовальная шкурка. Рабочая площадка совершает вибрационные движения и легким нажимом на шкурку производит шлифование.
Бытовой деревообрабатывающий станок
Бытовой деревообрабатывающий станок служит для выполнения основных столярных работ: распиловки досок или листового материала; строгания и фугования древесины. На станке возможна работа дисковыми фрезами. Некоторые виды бытовых деревообрабатывающих станков могут выполнять и другие операции по обработке древесины.
Преимущество и польза бытового деревообрабатывающего станка состоят в удобстве выполнения многих видов столярных работ, он заменяет сразу несколько инструментов. Стоимость бытового деревообрабатывающего станка относительно невысока. Его питание происходит от сети с напряжением 220 В. Недостаток такого станка – не самая высокая точность обработки (рис. 13).
Рисунок 13. Бытовой деревообрабатывающий станок
Материалы и способы работы с ними
Дерево – это прекрасный материал для столярных работ, он выгоден и относительно дешев. По весу древесина легче многих других материалов, прочна, хорошо поддается обработке и окраске. Детали из древесины легко соединить при помощи клея, гвоздей, болтов и шурупов. Из дерева делают большинство предметов мебели, многие музыкальные инструменты, рамы для картин и фотографий, различные сувениры, игрушки и множество других разнообразных вещей.
Сосновая древесина – светло-желтая, с легким розовым оттенком, очень распространенная. Она не особенно твердая, но прочная, легко поддается обработке. Сосновую доску легко колоть, пилить и строгать вдоль волокон. Сделать то же самое поперек волокон значительно труднее. Острые углы и торцы сосновых досок и брусков легко дробятся.
Еловая древесина – белого цвета, иногда с желтоватым оттенком, легче и мягче сосны. Она широко распространена и хорошо обрабатывается. Недостатки еловой древесины заключаются в том, что в ней имеется много сучков, она сильно трескается при высыхании.
Березовая древесина – светло-желтая, с розоватым оттенком, плотнее и тверже сосны. Она легко колется, пилится и строгается, но иногда не получается расколоть березовую доску или брусок по прямой линии. При высыхании березовая древесина чаще трескается и сильнее коробится, чем сосна. Березу лучше применять в тех случаях, когда нужно тщательно отделать края изделия, особенно не прямолинейной формы.
Дубовая древесина – коричневатого цвета, очень твердая, прочная и плотная, тяжелая по весу, подходит для изделий особой прочности. Дуб обрабатывается хорошо, но требует значительной физической силы.
Липовая древесина — белая, с желтоватым оттенком, мягкая, легче по весу березы и сосны. Липу легко пилить и резать ножом или стамеской, она не крошится по краям и не трескается, но ее трудно расколоть. Липа незаменима для производства мелких изделий, обрабатываемых ножом. Липу при изготовлении мелких вещей может заменить мягкая и легкая древесина осины, ольхи или тополя.
В столярных работах чаще всего применяются доски, выпиленные из стволов деревьев. Их толщина может быть от 10 до 80 мм, а ширина – в несколько раз больше. Толстыми считаются доски 35–80 мм толщиной. Тонкие доски 25–35 мм толщиной называют тесом. Доски толщиной 10 мм называют щелевкой. Выстроганные доски становятся тоньше, чем необработанные.
Доску, разрезанную вдоль так, что ширина отрезанной части равняется ее толщине или немного превышает ширину, называют бруском. Тонкие бруски из теса называют рейками. Широкие стороны доски или бруска – это пласти, узкие продольные стороны (ребра) – кромки, короткие поперечные стороны – это торцы, углы называют гранями (рис. 14).
Рисунок 14. Виды древесных материалов
Древесину составляют мельчайшие, сильно вытянутые в длину растительные клетки. Они прочно соединены между собой в длинные волокна и расположены вдоль ствола годичными кольцами. У распиленного поперек ствола эти кольца хорошо видны, как и сердцевинные лучи, пересекающие кольца по радиусам и направленные от коры к центру ствола.
Сердцевинные лучи также состоят из клеток, соединенных в ряды. Они очень ясно видны у дуба и плохо различимы у липы. Из-за такого строения древесину легче распилить или расколоть вдоль, чем поперек волокон. В волокне клетки прочнее соединены между собой, чем с клетками соседних волокон. Нужно затратить меньше сил, чтобы отделить волокна друг от друга, но больше, чтобы их перерезать. По этой же причине легче всего строгать древесину вдоль волокон, сложнее – поперек, труднее же всего – на торцах.
Волокна в досках и брусках расположены слоями, заметными для глаз и имеющими различное направление. Для обработки более всего подходит доска или брусок из прямослойной древесины, если ее волокна направлены параллельно краям по прямой линии. Иногда волокна идут вкось доски, по спирали или в разные стороны, или расположены в беспорядке, запутанно, как бы волнами. Такая древесина прочна, дает красивую поверхность, но ее труднее обрабатывать (рис. 15).
Рисунок 15. Отличие древесины по расположению волокон: 1) прямослойная; 2) косослойная; 3) свилеватая; 4) сучковатая
Не следует брать в обработку куски сучковатой древесины. Обычно вокруг сучков слои идут косо, кроме того, выпадающие сучки портят сделанную вещь. Для изготовления изделий не следует брать сырую древесину: ее трудно обрабатывать, при высыхании она часто коробится и трескается.
Прежде всего, нужно высушить сырые доски, бруски или рейки, разложив летом на открытом воздухе, но в тени. Зимой можно сушить древесину в теплом помещении, вдали от источников тепла, иначе древесина коробится и трескается. Запасы древесины лучше всего хранить в сухом обогреваемом месте.
Клееная фанера, листы которой состоят из нескольких очень тонких слоев древесины, склеенных вместе, может служить хорошим материалом для столярных изделий. Слои фанеры склеены так, что волокна двух соседних слоев пересекают друг друга под прямым углом. Число слоев в листе фанеры обычно бывает нечетное – от 3 до 13, поэтому на поверхности фанеры волокна с двух сторон идут в одном направлении. Такое расположение слоев делает клееную фанеру прочной, она меньше коробится и не колется. Фанера может быть толщиной от 2 до 18 мм, чаще всего верхние слои фанеры (рубашку) делают из березового шпона. На внутренние слои идет древесина березы, сосны, ели, ольхи и других пород. Гладкую поверхность фанеры не нужно строгать. Она удобна тем, что ее можно гнуть. Но фанера боится сырости и жары. Из-за сырости склеенные слои фанеры начинают отставать друг от друга, от жары они коробятся. Изделия из фанеры следует хранить в сухом месте.
Гипсокартон (гипсокартонный лист, сухая гипсовая штукатурка) – это отделочный строительный материал. Он состоит из двух слоев картона строительного и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Обычно гипсокартон используют для отделки и устройства несущих стен и перегородок, сооружения подвесных потолков в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом. Также из гипсокартона делают декоративные и звукопоглощающие изделия.
Гипсокартон может быть обычный (ГКЛ) и влагостойкий (ГКЛВ). Влагостойкий материал используют для работ во влажных помещениях (в ванных комнатах). Еще существует гипсоволокнистый лист, который отличается повышенной прочностью и огнестойкостью.