Алексей Мельников
Литейно-кузнечное производство завода «Калужский двигатель»
У истоков модельно-керамического участка
Уже в 1971 году завод собрал три изделия 71 (газотурбинных танковых двигателя), правда, в основном из узлов и деталей, произведенных на предприятии-разработчике – Ленинградском НПО им.Климова.
Этапы. 1969 – 1975 г.г.
В следующем, 1972 году предприятие освоило 30 узлов двигателя, а еще через год 70% комплектации было собственной, калужской. В 1972-1973 годах литейный цех осваивал собственное производство лопаток. Пока, правда для традиционных изделий ДГ4М и 2П8В. Чтобы уже через 2-3 года организовать массовое производство изделий из жаропрочных сплавов, главным образом под оборонный заказ №1.
Первые награды
Орден «Трудового Красного Знамени – Г.П.Киреева – формовщица (1974 г.);
Медаль «За Трудовое Отличие» – Н.Е.Абрамкин – плавильщик (1971 г.);
«Лучший рационализатор года» – В.И.Малкин , литейщик (1970 г.);
–
Н.Е.Абрамкин, литейщик (1971 г.);
–
А.М.Иванов, слесарь (1971 г.).
В цехе было организовано социалистическое соревнование. Широкое распространение получил метод бригадного подряда. Всего в цехе было 7 бригад. Среди них особенно хорошо и ритмично работала бригада формовщиков под руководством М.Дмитровского, выполнявшая сменное задание на 120-135%, бригада обрубщиков под руководством С.П.Лихоманова, выполнявшая сменное задание на 115-120%. Коллективом цеха был поддержан почин Алтайских сталеваров – «Восьмичасовую норму – на семь часов». Чистильщики литья А.Н.Чесноков, М.Н.Аристархов, выбивальщик литья В.А.Сорокин, полировщик Ю.Корольков, модельщица А.П.Макарцева и многие другие рабочие цеха выполняли свои сменные задания за семь и менее часов.
Параллельно литейному направлению динамично развивалось на заводе и кузнечно-прессовое. Образовавшись в 1969 году цех №1 был поначалу именно литейно-кузнечным. Затем кузня переросла в отдельное заводское подразделение, чтобы в 1991 году вновь воссоединиться с литейкой. Но об этом чуть позже.
Кузнечный цех (№2), как самостоятельное подразделение был создан на заводе в 1971 году. Цель – развитие объемов заготовок холодной штамповки. Первоначально в цехе было около 50 человек рабочих и ИТР. Начинали с прессов холодной штамповки, гильотинных ножей и токарных станков. Всего было около 15
единиц оборудования. Помимо изделий для производства газотурбинных двигателей активно занимались также и товарами народного потребления.
Этапы. 1969 – 1975 г.г.
Рассказывает ветеран кузни электромонтер
В.В.Мухин
: «На заводе я с 1973 года. Когда начинали, у нас работало 2 молота. Участок был небольшой: холодная штамповка и горячая. Потом холодная отделилась. Стали расти. Работали в основном на оборонку. Коллектив по заводским меркам в принципе небольшой: в разное время от 60 до 100 человек. Времена пришлось пережить всякие. И взлеты были производственные, и падения. Почему не ушел в тяжелые перестроечные времена? Да как-то прикипел. Да и перспектива была. Жилье, в конце концов, давали. Люди рядом хорошие. Скажем, сегодня здорово трудятся у нас штамповщики А.Е.Ченцов и Н.А.Нинаров, кузнец А.Меркулов. Да и раньше крепких и надежных людей на кузне хватало».
Кузня. Одни из первых. В.В.Мухин (слева) работает в цехе 39-й год
Следующий этап развития литейного цеха был неразрывно связан с мощной общезаводской динамикой. Калужский моторный завод постепенно выходил в лидеры не только областного машиностроения, но и серьезно заявил о своем военно-промышленном потенциале на всесоюзном уровне. Опытное производство танковых двигателей переросло в серийное. Былые небольшие партии литья с неровным качеством выросли в устойчивое и массовое производство ответственных отливок из сложных стальных, цветных и жаропрочных сплавов. Литейное направление на заводе постепенное становилось одним из самых сильных. В него вливалось все больше молодых квалифицированных специалистов. «Штат одних только металлургов-технологов, – вспоминает В.В.Теренин, – насчитывала в те годы 15 человек. Причем, это были не просто инженеры, а люди с высшим металлургическим образованием».
Этапы. 1975 – 1980 г.г.
Литейщикам приходилось много учиться
Рассказывает старший мастер литейно-кузнечного цеха В.В.Терешкин:
«На КОМЗ (затем КМПО, «КаДви») я прибыл по распределению после окончания МАТИ в августе 1978 г. На тот момент завод выпускал серийно изделия на спецтехнику 9И56, 2ПВ8, ДГ4М и гражданскую продукцию – изделие ТА-8 –двигатель системы жизнеобеспечения самолетов гражданской авиации. Начиналось освоение изделия 71 – газотурбинного танкового двигателя.
Направлен был в литейный цех на плавильный участок. Мастеров на участке не было учиться приходилось практически «на ходу». Помогало то, что на участке был очень хороший коллектив. Были две бригады плавильщиков, работавшие посменно. Это комсомольско-молодежная бригада Серегина Виктора Павловича и бригада Родкина Михаила Петровича.
Работали в две смены. В первую смену на атмосферном литье давали 3-4 плавки, во вторую смену – 2-3. Плавильные печи ИСТ-0,16 (их было 4 штуки) работали от двух машинных генераторов, которые очень часто выходили из строя. Ремонтом занималась бригада электриков во главе с бригадиром Яшиным Виктором Васильевичем. Плавильщики металла могли работать как на печах ИСТ-0,16 так и на вакуумных установках.
Этапы. 1975 – 1980 г.г.
В цехе в то время работало две вакуумные установки ВИПЭ-3 старого образца. В ней плавильная камера открывалась после каждой заливки для снятия формы и загрузки шихты. Про литье без опорного наполнителя тогда и не слышали. Вся оболочка заливалась формованной в опоки.
Для этого была создана бригада формовщиков (бригадир Дмитровский Михаил Ильич). Шихту готовила бригада шихтовщиков Лихачева Анатолия Ивановича. В его бригаду перед службой в Советской Армии пришел молодой парень Суханов Евгений Анатольевич, который после службы вернулся в цех и работает до настоящего времени.
В 1979 г. изделие ТА-8 было передано на другое предприятие и началось усиленное освоение изделия 71. Сначала выпускали по 15 комплектов в месяц, потом – по 25. Затем заводу уже планировали по 100 изделий в месяц, а нашей литейке соответственно – до 120 комплектов по лопаткам и до 140 по крыльчаткам. Плавильный участок к 1981 г. делала уже по 30 плавок (4,5 т) в сутки, на вакуумном участке – до 150 блоков в сутки.
Освоение изделия 71 с передачей отливок из НПО им.Климова шло очень тяжело. Работали не только по субботам, но и в воскресенье. Было освоено литье из высоколегированных сталей ЭИ513Л, ЭИ961Л, 21-11-2,5, ВНЛ-5. Очень трудно осваивалось литье крыльчаток I и II каскадов. В их освоении большая заслуга плавильщика Родионова Владимира Григорьевича, который не только сам освоил литье, но и подготовил четырех плавильщиков способных его заменить. А вот плавильщик Раднов Владимир Николаевич в начале 80-х годов за освоение сплава ВХ-9Л был награжден автомобилем «Москвич».
Плавильщик Е.Суханов. 30 лет работы в литейке
Из отчета руководства литейного цеха по итогам
X
пятилетки (1975 – 1980 г.г.): «Это было время резкого увеличения объемов производства и производительности труда. Проведена значительная реконструкция и реорганизация производства. Освоено изготовление отливок для ряда новых изделий. Производственные мо
щности выросли в несколько раз. Расширились модельно-керамический, плавильный
и обрубной участки. Освоено более 200 наименований новых сложных отливок по выплавляемым моделям. Увеличены прокалочные мощности, смонтированы и освоены вакуумные печи и печи атмосферной выплавки металла. Коэффициент качества вырос с 0,55 до 0,75. Досрочно выполнили план пятилетки бригады товарищей Киреевой, Дерябиной, Родкина. Наша работница Н.В.Горшенина является депутатом райсовета. Э.В.Хорева – депутат горсовета. За первое полугодие 1981 года наш коллектив дважды выходил победителем соцсоревнования среди цехов завода. По итогам работы за
I
квартал литейщикам присуждено 1 место по Московскому округу г.Калуги».
Этапы. 1975 – 1980 г.г.
В этот период начальниками цеха №1 были:
– Хлопков Владимир Иванович – с 16.10.1974 г. по 24.11.1977 г.
– Крышко Владимир Григорьевич – 18.11.1979 г. по 23.04.1984 г.
В конце 70-х литейщикам калужского моторного завода удалось совершить серьезный прорыв в освоении новых уникальных технологий и выводом в серию сложнейших отливок для газотурбинного двигателя танка Т-80. В частности – наиболее сложных по металлургии лопаток 1 и 2 ступени, выплавляемых из жаропрочных сплавов серий ЖС6К-ВИ и лопаток 3 ступени, выплавляемых из жаропрочного сплава ЖС6У. Как уже было отмечено выше, наши литейщики подобрали ключик к технологии отливки самых, пожалуй, заковыристых литейных комплектующих – крыльчаткам перового и второго каскада все для того же оборонного заказа №1. Как итог – высокая оценка труда литейщиков директором завод Ю.А.Лейковским:
Крыльчатка для ГТД-1250 – высший литейный пилотаж
«В 1980 году предприятие продолжало наращивать объемы производства. По отношению к 1979 году они выросли в 1,4 раза. Отлично трудились цехи №1, №3 и №6, участки, возглавляемые В.В.Терешкиным (цех №1),… бригады тов. Г.П.Киреевой (цех №1) и др….»
Этапы. 1975 – 1980 г.г.
Не отставали от металлургов и их коллеги – кузнецы. В указанный период рост выпуска промышленной продукции у них (на тот момент – цеха №2) увеличился на 220%, производительность труда – на 197%. Выпуск основного изделия возрос в 5 раз. Кузнечно-прессовое направление значительно выросло по мощностям. Были установлены: пресс усилием 2500 тонн, дугостаторный пресс и обрезные пресса к ним, кузнечные молота 1 и 2 тонн. Была смонтирована и подготовлена к пуску нагревательная газовая печь КРАБ-3.
В этот период было освоено производство методом свободной ковки большинства комплектующих для изделия 038 (газотурбинный двигатель для танка Т-80). Осваивались методом горячей штамповки лопатки 7142-0082 и 03843.0005, а также форсунки 7133-0075 и 7133-0127, что дало экономический эффект более чем на 200 тыс. рублей. Были переведены на прогрессивный метод холодной и горячей штамповки более 400 деталей. Организован специальный участок хранения и расхода тонколистового металла. Внедрена анодно-механическая резка твердосплавных металлов типа ЭИ-698. Освоено методом свободной ковки изготовление дисков 7141-0163 и методом горячей штамповки – лабиринтов 7141-0089. Значительно возросло качество выпускаемых изделий. Так коэффициент качества по кузнечно-прессовому направлению увеличился с 0,75 до 0,85. Освоено и введено в эксплуатацию более 600 новых технологических процессов.
